製品のハイライト
- 基板: 半導体グレードの等方性グラファイト、ρ= 1.80 g cm³、灰分 ≤ 20 ppm、粒径 < 5 μm。
- CVD β-SiC 層: 50 ～ 200 μm、3-C 構造、密度 3.2 g cm³、金属不純物 ≤5 ppm (Na、K、Fe それぞれ <0.1 ppm)。
- 表面仕上げ: Ra ≤0.3 μm コーティングのまま。最終研磨は ≤0.05 µm まで可能です。
- 熱サイクル定格: 25℃ ～ 1,400℃ の間で 190 ～ 250 回の実行で、破砕や >5 % の重量損失はありません。
HAROGの統合ルートがもたらすメリット
• エンドツーエンドの社内制御
精製、精密加工、CVD コーティング、計測が 80,000 ㎡ の単一キャンパス内で行われます。マルチベンダーの引き継ぎによって生じるロット間の差異を排除します。
• 独自のCVD炉設計
自社製リアクターは、±5 µm の厚さの均一性と「無接点」ホルダーを維持しながら、ジャンボ フィクスチャ (最大 1.2 m Ø) に対応し、影の欠陥を防止し、下流の粒子数を >30 % 削減します。
・クラス1,000/10,000のクリーンルーム
層流下での塗装、検査、包装。部品が 300 mm エピラインのウェハパスあたり 0.2 µm で 10 個未満のパーティクル要件を満たすことを保証します。
• 包括的な特性評価スイート
社内の XRD、SEM/EDS、ICP-MS、熱衝撃装置、酸化炉により、すべてのバッチで結晶相、化学量論、密度、曲げ強度 (150 MPa)、および熱衝撃寿命 (190 サイクル以上) を完全に検証できます。証明書は各荷物に同梱されます。
• コストとリードタイムの活用
垂直統合とローカルサプライチェーンにより、純度やサイクル寿命を損なうことなく、通常 12 週間かかる CVD-SiC の納品が 4 ～ 6 週間に短縮され、米国/EU の供給源と比較して COO が約 25 % 削減されます。
技術的パラメータ
Harog の水電解 SiC コーティングされたグラファイト部品のデータシート
パラメータ |
ユニット |
データ |
結晶構造 |
/ |
3-C SiC |
かさ密度 |
g/cm³ |
3.2 |
膜厚 |
μm |
カスタマイズされた |
不純物含有量 |
ppm |
≤5 |
厚みの均一性 |
μm |
±5 |
粗さ |
μm |
≤3.0 |
曲げ強度 |
MPa |
150 |
弾性率 |
GPa |
300 |
熱衝撃サイクル |
走る |
190-250 |
現場で実証済みのアプリケーション
• Si エピ: 300 mm リアクタ用の 36 ポケット サセプタ - 1,150℃ でのウェハ T 均一性 ±1 nm により、エピキャリア寿命を >200 μs に延長します。
• SiC エピ: シングルおよびマルチウェーハキャリアは 1,650℃、100 mbar H2 環境に耐えます。再コーティング前に 200 回の実行が可能で、200 mm SiC パワーデバイス ファブが要求する長時間の実行に適合します。
• MOCVD (LED): 18 枚および 36 枚のウェーハの遊星ホルダーはポケットの平坦度 <10 µm を維持し、高輝度 GaN の波長均一性 σ<1 nm を実現します。
• イオン注入と RTP: ビーム アパーチャ、エッジ リング、ラピッド ランプ サセプタは 1 kW cm-⊃2 まで耐えられます。瞬間荷重は 100 時間あたり 0.5 μm 未満の浸食で、裸のグラファイトと比較して粒子の発生と金属線量を半分にカットします。
• 太陽光、航空宇宙、原子力: カスタマイズされたヒーター、るつぼ、るつぼサポートは、空気中 1,200℃、100 時間後のコーティングの酸化重量増加 <1 mg cm⊃2 の恩恵を受けます。
超高純度の CVD-SiC スキンを機械加工可能な高導電性グラファイト コアと融合し、すべての重要なステップを 1 つ屋根の下で制御することで、HAROG テクノロジーは、ツールの稼働時間を延長し、プロセス ウィンドウを狭め、サブ 3 nm ノードの汚染バジェットを満たす SiC コーティング部品を、すべて短いリード タイムと低コストで提供します。
