Productos destacados
- Sustrato: grafito isotrópico grado semiconductor, ρ= 1,80 g cm³, ceniza ≤20 ppm, tamaño de grano <5 µm.
- Capa CVD β-SiC: 50–200 µm, estructura 3-C, densidad 3,2 g cm³ impurezas metálicas ≤5 ppm (Na, K, Fe cada una <0,1 ppm).
- Acabado superficial: Ra ≤0,3 µm recién revestido; Pulido final disponible hasta ≤0,05 µm.
- Clasificación del ciclo térmico: 190–250 ciclos entre 25 ℃ y 1400 ℃ sin espalación o >5 % de pérdida de peso.
Ventajas que ofrece la ruta integrada de HAROG
• Control interno de extremo a extremo
Purificación, mecanizado de precisión, recubrimiento CVD y metrología realizados en un único campus de 80.000 ㎡; elimina la variación entre lotes causada por transferencias entre múltiples proveedores.
• Diseño de horno CVD patentado
Los reactores de construcción propia admiten accesorios gigantes (de hasta 1,2 m de diámetro) a la vez que mantienen una uniformidad de espesor de ±5 µm y un soporte 'sin punto de contacto', lo que evita defectos de sombra y reduce el recuento de partículas posteriores en >30 %.
• Salas limpias clase 1.000/10.000
Recubrimiento, inspección y embalaje ejecutados bajo flujo laminar; garantizando que las piezas cumplan con el requisito de <10 partículas a 0,2 µm por paso de oblea para líneas epi de 300 mm.
• Suite de caracterización integral
XRD, SEM/EDS, ICP-MS, equipo de choque térmico y horno de oxidación internos permiten la validación completa de la fase cristalina, la estequiometría, la densidad, la resistencia a la flexión (150 MPa) y la vida útil del choque térmico (≥190 ciclos) en cada lote; Los certificados acompañan a cada envío.
• Apalancamiento de costos y plazos de entrega
La integración vertical más la cadena de suministro local reduce la entrega típica de CVD-SiC de 12 semanas a 4 a 6 semanas y reduce el COO en aproximadamente un 25 % en comparación con las fuentes de EE. UU. y la UE, sin comprometer la pureza ni la vida útil del ciclo.
Parámetros técnicos
Hoja de datos de las piezas de grafito recubiertas de SiC con electrólisis de agua de Harog
Parámetro |
Unidad |
Datos |
Estructura cristalina |
/ |
SiC 3-C |
densidad aparente |
gramos/cm³ |
3.2 |
Espesor del recubrimiento |
µm |
Personalizado |
Contenido de impurezas |
ppm |
≤5 |
Uniformidad de espesor |
µm |
±5 |
Aspereza |
µm |
≤3.0 |
Resistencia a la flexión |
MPa |
150 |
módulo elástico |
GPa |
300 |
Ciclos de choque térmico |
correr |
190-250 |
Aplicaciones probadas en campo
• Si epi: susceptor de 36 bolsillos para reactores de 300 mm: uniformidad T de oblea ±1 nm a 1150 ℃, lo que extiende la vida útil del portador epi a >200 µs.
• SiC epi: los portadores de obleas simples y múltiples resisten 1.650 ℃, 100 mbar H₂ ambiente; 200 pasadas antes de volver a aplicar la capa, lo que coincide con las tiradas largas que exigen las fábricas de dispositivos de potencia de SiC de 200 mm.
• MOCVD (LED): los soportes planetarios de 18 y 36 obleas mantienen la planitud de la cavidad <10 µm, lo que permite una uniformidad de longitud de onda σ<1 nm para GaN de alto brillo.
• Implante de iones y RTP: las aberturas del haz, los anillos de borde y los susceptores de rampa rápida sobreviven a 1 kW cm⁻⊃2; carga instantánea con <0,5 µm de erosión por 100 h, lo que reduce la generación de partículas y la dosis de metal a la mitad en comparación con el grafito desnudo.
• Solar, aeroespacial y nuclear: los calentadores, crisoles y soportes de crisoles personalizados se benefician del aumento de peso de oxidación del recubrimiento <1 mg cm² después de 100 h a 1200 ℃ en el aire.
Al fusionar una capa de CVD-SiC ultrapura con un núcleo de grafito mecanizable de alta conductividad y al controlar cada paso crítico bajo un mismo techo, la tecnología HAROG ofrece piezas recubiertas de SiC que extienden el tiempo de actividad de la herramienta, reducen las ventanas de proceso y cumplen con los presupuestos de contaminación de nodos de menos de 3 nm, todo con tiempos de entrega más cortos y menores costos.
