จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
- วัสดุพิมพ์: กราไฟท์ไอโซโทรปิกเกรดเซมิคอนดักเตอร์, ρ= 1.80 g cm³, เถ้า ≤20 ppm, ขนาดเกรน <5 µm
- ชั้น CVD β-SiC: 50–200 µm, โครงสร้าง 3-C, ความหนาแน่น 3.2 g cm³, สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ ≤5 ppm (Na, K, Fe อย่างละ <0.1 ppm)
- การตกแต่งพื้นผิว: Ra ≤0.3 µm เมื่อเคลือบ; การขัดเงาขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ถึง ≤0.05 µm
- อัตราวงจรความร้อน: 190–250 ทำงานระหว่าง 25°C ถึง 1,400°° โดยไม่มีการแตกเป็นเสี่ยงหรือน้ำหนักลดลง >5 %
ข้อดีที่ได้รับจากเส้นทางรวมของ HAROG
• การควบคุมภายในองค์กรแบบครบวงจร
การทำให้บริสุทธิ์ การตัดเฉือนที่แม่นยำ การเคลือบ CVD และมาตรวิทยาดำเนินการในวิทยาเขตขนาด 80,000 ตรม. เดียว ขจัดความแปรปรวนแบบล็อตต่อล็อตที่เกิดจากการโอนผู้ขายหลายราย
• การออกแบบเตา CVD ที่เป็นกรรมสิทธิ์
เครื่องปฏิกรณ์ที่สร้างขึ้นเองรองรับฟิกซ์เจอร์ขนาดจัมโบ้ (สูงถึง 1.2 ม. Ø) ในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอของความหนา ±5 µm และตัวจับยึด 'ไม่มีจุดสัมผัส' ช่วยป้องกันข้อบกพร่องด้านเงาและลดจำนวนอนุภาคปลายน้ำลง >30 %
• ห้องสะอาดระดับ 1,000/10,000 ห้อง
การเคลือบ การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อที่ดำเนินการภายใต้การไหลแบบลามินาร์ รับประกันว่าชิ้นส่วนต่างๆ ตรงตามข้อกำหนด <10 อนุภาค @ 0.2 µm ต่อข้อกำหนดเวเฟอร์พาสสำหรับ epi lines ขนาด 300 มม.
• ชุดการแสดงลักษณะเฉพาะที่ครอบคลุม
XRD, SEM/EDS, ICP-MS, แท่นขุดเจาะการเปลี่ยนแปลงความร้อน และเตาออกซิเดชันภายในบริษัท ช่วยให้สามารถตรวจสอบเฟสคริสตัล ปริมาณสัมพันธ์ ความหนาแน่น ความต้านทานแรงดัดงอ (150 MPa) และอายุการใช้งานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (≥190 รอบ) ในทุกชุด; ใบรับรองที่มาพร้อมกับการจัดส่งแต่ละครั้ง
• ต้นทุนและเลเวอเรจระยะเวลารอคอยสินค้า
การบูรณาการในแนวดิ่งบวกกับห่วงโซ่อุปทานในท้องถิ่นจะลดการส่งมอบ CVD-SiC โดยทั่วไปใน 12 สัปดาห์เหลือ 4–6 สัปดาห์ และลด COO ลง ~25 % เมื่อเทียบกับแหล่งที่มาของสหรัฐอเมริกา/สหภาพยุโรป โดยไม่กระทบต่อความบริสุทธิ์หรืออายุการใช้งานของวงจร
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
เอกสารข้อมูลของชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC ของกระแสไฟฟ้าด้วยน้ำของ Harog
พารามิเตอร์ |
หน่วย |
ข้อมูล |
โครงสร้างคริสตัล |
/ |
3-C SiC |
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม |
กรัม/ซม.⊃3; |
3.2 |
ความหนาของการเคลือบ |
ไมโครเมตร |
ปรับแต่ง |
เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ |
ppm |
≤5 |
ความสม่ำเสมอของความหนา |
ไมโครเมตร |
±5 |
ความหยาบ |
ไมโครเมตร |
≤3.0 |
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ |
MPa |
150 |
โมดูลัสยืดหยุ่น |
เกรดเฉลี่ย |
300 |
รอบช็อกความร้อน |
วิ่ง |
190-250 |
การใช้งานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วภาคสนาม
• Si epi: ตัวรับ 36 พ็อกเก็ตสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ขนาด 300 มม.—ความสม่ำเสมอของ T ของเวเฟอร์ ±1 นาโนเมตรที่ 1,150°C ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวพา epi ให้เป็น >200 µs
• SiC epi: พาหะเวเฟอร์เดี่ยวและหลายเวเฟอร์ทนอุณหภูมิแวดล้อม 1,650°C, 100 mbar H₂; ใช้งานได้ 200 ครั้งก่อนเคลือบใหม่ ซึ่งตรงกับการใช้งานระยะยาวที่ต้องการโดยอุปกรณ์จ่ายไฟ SiC ขนาด 200 มม.
• MOCVD (LED): ตัวยึดดาวเคราะห์แบบ 18 และ 36 เวเฟอร์รักษา Pocket Flatness <10 µm ทำให้มีความยาวคลื่นสม่ำเสมอ σ<1 nm สำหรับ GaN ที่มีความสว่างสูง
• การปลูกถ่ายไอออนและ RTP: ช่องลำแสง วงแหวนขอบ และตัวรับทางลาดเร็วอยู่รอดได้ 1 kW cm⁻⊃2; โหลดทันทีที่มีการกัดเซาะ <0.5 µm ต่อ 100 ชั่วโมง ลดการสร้างอนุภาคและปริมาณโลหะลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับกราไฟท์เปลือย
• พลังงานแสงอาทิตย์ การบินและอวกาศ และนิวเคลียร์: เครื่องทำความร้อน ถ้วยใส่ตัวอย่าง และส่วนรองรับถ้วยใส่ตัวอย่างแบบกำหนดเองได้ประโยชน์จากการเพิ่มน้ำหนักของสารเคลือบออกซิเดชั่น <1 มก. cm² หลังจาก 100 ชั่วโมงที่ 1,200°C ในอากาศ
ด้วยการหลอมรวมผิว CVD-SiC บริสุทธิ์พิเศษเข้ากับแกนกราไฟท์ที่มีความนำไฟฟ้าสูงที่สามารถแปรรูปได้ และโดยการควบคุมทุกขั้นตอนที่สำคัญภายใต้หลังคาเดียวกัน เทคโนโลยี HAROG มอบชิ้นส่วนที่เคลือบด้วย SiC ซึ่งยืดเวลาการทำงานของเครื่องมือ กระชับหน้าต่างกระบวนการ และตอบสนองงบประมาณการปนเปื้อนของโหนดที่ต่ำกว่า 3 นาโนเมตร ทั้งหมดนี้ด้วยเวลาในการผลิตที่สั้นลงและต้นทุนที่ต่ำลง
