Produkt-Highlights
- Substrat: isotroper Graphit in Halbleiterqualität, ρ= 1,80 g cm³, Asche ≤20 ppm, Korngröße <5 µm.
- CVD-β-SiC-Schicht: 50–200 µm, 3-C-Struktur, Dichte 3,2 g cm³, metallische Verunreinigungen ≤5 ppm (Na, K, Fe jeweils <0,1 ppm).
- Oberflächenbeschaffenheit: Ra ≤0,3 µm im beschichteten Zustand; Endpolitur bis ≤0,05 µm erhältlich.
- Wärmezyklusbewertung: 190–250 Läufe zwischen 25 °C und 1.400 °C ohne Spallation oder >5 % Gewichtsverlust.
Vorteile der integrierten Route von HAROG
• Durchgängige Inhouse-Kontrolle
Reinigung, Präzisionsbearbeitung, CVD-Beschichtung und Messtechnik werden auf einem einzigen 80.000 m² großen Campus durchgeführt; eliminiert Abweichungen von Charge zu Charge, die durch Übergaben an mehrere Anbieter verursacht werden.
• Proprietäres CVD-Ofendesign
Selbstgebaute Reaktoren nehmen Jumbo-Vorrichtungen (bis zu 1,2 m Ø) auf und behalten gleichzeitig eine Dickengleichmäßigkeit von ±5 µm und einen „kontaktlosen“ Halter bei, wodurch Schattendefekte verhindert und die Partikelanzahl nachgeschalteter Partikel um >30 % reduziert wird.
• Reinräume der Klasse 1.000/10.000
Beschichtung, Inspektion und Verpackung unter Laminarströmung; Garantiert, dass die Teile die Anforderungen von <10 Partikeln bei 0,2 µm pro Waferdurchgang für 300-mm-Epi-Linien erfüllen.
• Umfassende Charakterisierungssuite
Interne XRD, SEM/EDS, ICP-MS, Thermoschockanlage und Oxidationsofen ermöglichen die vollständige Validierung der Kristallphase, Stöchiometrie, Dichte, Biegefestigkeit (150 MPa) und Thermoschocklebensdauer (≥190 Zyklen) bei jeder Charge; Zertifikate liegen jeder Sendung bei.
• Kosten- und Durchlaufzeitvorteile
Vertikale Integration und lokale Lieferkette verkürzen die typische 12-wöchige CVD-SiC-Lieferung auf 4–6 Wochen und senken den COO im Vergleich zu US-/EU-Quellen um etwa 25 %, ohne dass die Reinheit oder die Zykluslebensdauer beeinträchtigt werden.
Technische Parameter
Datenblatt der Wasserelektrolyse SiC-beschichteten Graphitteile von Harog
Parameter |
Einheit |
Daten |
Kristallstruktur |
/ |
3-C SiC |
Schüttdichte |
g/cm³ |
3.2 |
Beschichtungsdicke |
μm |
Maßgeschneidert |
Gehalt an Verunreinigungen |
ppm |
≤5 |
Gleichmäßige Dicke |
μm |
±5 |
Rauheit |
μm |
≤3,0 |
Biegefestigkeit |
MPa |
150 |
Elastizitätsmodul |
GPa |
300 |
Thermoschockzyklen |
laufen |
190-250 |
Praxiserprobte Anwendungen
• Si-Epi: 36-Taschen-Suszeptor für 300-mm-Reaktoren – Wafer-T-Gleichmäßigkeit ±1 nm bei 1.150 °C, wodurch die Lebensdauer der Epi-Träger auf >200 µs verlängert wird.
• SiC epi: Einzel- und Multi-Wafer-Träger halten einer H₂-Umgebung von 1.650 °C und 100 mbar stand; 200 Läufe vor der Neubeschichtung, was den langen Läufen entspricht, die in Fabriken für 200-mm-SiC-Stromversorgungsgeräte erforderlich sind.
• MOCVD (LED): 18- und 36-Wafer-Planetenhalter behalten eine Taschenebenheit von <10 µm bei und ermöglichen eine Wellenlängengleichmäßigkeit von σ<1 nm für GaN mit hoher Helligkeit.
• Ionenimplantation und RTP: Strahlöffnungen, Kantenringe und Schnellanstiegs-Suszeptoren überstehen eine Momentanlast von 1 kW cm⁻² mit einer Erosion von <0,5 µm pro 100 Stunden, wodurch die Partikelerzeugung und die Metalldosis im Vergleich zu reinem Graphit um die Hälfte reduziert werden.
• Solar, Luft- und Raumfahrt und Kernenergie: Maßgeschneiderte Heizgeräte, Tiegel und Tiegelhalterungen profitieren von der Oxidationsgewichtszunahme der Beschichtung von <1 mg cm² nach 100 Stunden bei 1.200 °C an Luft.
Durch die Verschmelzung einer hochreinen CVD-SiC-Haut mit einem bearbeitbaren Graphitkern mit hoher Leitfähigkeit – und durch die Kontrolle aller kritischen Schritte unter einem Dach – liefert HAROG Technology SiC-beschichtete Teile, die die Werkzeugverfügbarkeit verlängern, Prozessfenster verkürzen und die Kontaminationsbudgets von Sub-3-nm-Knoten einhalten, und das alles bei kürzeren Vorlaufzeiten und geringeren Kosten.
