제품 하이라이트
- 기판: 반도체 등급 등방성 흑연, ρ= 1.80g cm3, 재 ≤20ppm, 입자 크기 <5μm.
- CVD β-SiC 층: 50~200μm, 3-C 구조, 밀도 3.2g cm3, 금속 불순물 ≤5ppm(Na, K, Fe 각 <0.1ppm).
- 표면 마감: Ra ≤0.3 µm 코팅 상태; 최종 광택은 0.05 µm 이하까지 가능합니다.
- 열주기 등급: 190-250은 25℃와 1,400℃ 사이에서 파손이나 >5% 중량 손실 없이 작동합니다.
HAROG의 통합 루트가 제공하는 이점
• 엔드투엔드 사내 제어
80,000㎡ 규모의 단일 캠퍼스에서 정제, 정밀 가공, CVD 코팅 및 계측 작업이 수행됩니다. 다중 공급업체 핸드오프로 인해 발생하는 로트 간 차이를 제거합니다.
• 독자적인 CVD 가열로 설계
자체 제작된 반응기는 ±5 µm 두께 균일성과 '무접점' 홀더를 유지하면서 점보 고정 장치(최대 1.2m Ø)를 수용하여 그림자 결함을 방지하고 하류 입자 수를 30% 이상 줄입니다.
• 클래스 1,000/10,000 클린룸
층류 하에서 실행되는 코팅, 검사 및 포장; 부품이 300mm 에피 라인에 대한 웨이퍼 패스 요구 사항당 0.2μm에서 10개 미만의 입자를 충족하도록 보장합니다.
• 포괄적인 특성화 제품군
사내 XRD, SEM/EDS, ICP-MS, 열충격 장비 및 산화로는 모든 배치에서 결정상, 화학량론, 밀도, 굴곡 강도(150MPa) 및 열충격 수명(≥190사이클)을 완벽하게 검증할 수 있습니다. 각 배송에는 인증서가 함께 제공됩니다.
• 비용 및 리드타임 활용
수직적 통합과 현지 공급망을 통해 일반적인 12주 소요되는 CVD-SiC 배송을 4~6주로 단축하고 순도나 사이클 수명을 저하시키지 않으면서 미국/EU 소스에 비해 COO를 최대 25% 낮춥니다.
기술적인 매개변수
Harog의 물 전기분해 SiC 코팅 흑연 부품 데이터시트
매개변수 |
단위 |
데이터 |
결정 구조 |
/ |
3-C SiC |
부피 밀도 |
g/cm3 |
3.2 |
코팅 두께 |
μm |
맞춤형 |
불순물 함량 |
ppm |
≤5 |
두께 균일성 |
μm |
±5 |
거 |
μm |
≤3.0 |
굴곡강도 |
MPa |
150 |
탄성률 |
평점 |
300 |
열충격 주기 |
달리다 |
190-250 |
현장에서 입증된 애플리케이션
• Si Epi: 300mm 반응기용 36포켓 서셉터 - 웨이퍼 T 균일성은 1,150℃에서 ±1nm로 에피 캐리어 수명을 200μs 이상으로 연장합니다.
• SiC epi: 단일 및 다중 웨이퍼 캐리어는 1,650℃, 100mbar H2 주변 온도를 견딥니다. 재코팅 전 200회 실행으로 200mm SiC 전력 장치 제조 공장에서 요구하는 장기 실행에 적합합니다.
• MOCVD(LED): 18 및 36 웨이퍼 유성 홀더는 포켓 평탄도 <10 µm를 유지하여 고휘도 GaN에 대해 σ<1 nm의 파장 균일성을 가능하게 합니다.
• 이온 주입 및 RTP: 빔 조리개, 엣지 링 및 급속 램프 서셉터는 100시간당 0.5μm 미만의 침식으로 1kW cm⁻²의 순간 부하를 견디며 순수 흑연에 비해 입자 생성 및 금속 양을 절반으로 줄입니다.
• 태양광, 항공우주 및 원자력: 맞춤형 히터, 도가니 및 도가니 지지대는 공기 중 1,200℃에서 100시간 후 코팅의 산화 중량 증가 <1 mg cm²의 이점을 얻습니다.
초순수 CVD-SiC 스킨과 가공 가능한 고전도성 흑연 코어를 융합하고 모든 중요한 단계를 한 곳에서 제어함으로써 HAROG 기술은 도구 가동 시간을 연장하고 프로세스 창을 단축하며 3nm 미만 노드의 오염 예산을 충족하는 SiC 코팅 부품을 제공합니다. 이 모든 것이 더 짧은 리드 타임과 더 낮은 비용으로 이루어집니다.
