RFQ 접수 후 24시간 이내에 전담 프로젝트 관리자가 배정됩니다.
온라인 기술 워크숍(팀/줌)을 통해 성능 목표, 도면, 로트 크기 및 규제 상황을 명확히 합니다.
공동 서명된 기술 계약, 잠금 사양, 허용 오차 및 허용 기준.
IP 및 데이터 교환을 보호하기 위해 상호 NDA가 체결되었습니다.
고객이 2D/3D 도면 및 사양 시트를 업로드합니다. Harog 엔지니어링 팀은 48시간 내에 제조 가능성, 공차 누적 및 규제 격차를 평가합니다.
공식 기술 계약(TA) 초안이 작성되어 재료 등급, 치수/성능 목표, 검사 방법 및 승인 기준이 나열되며 도구를 절단하기 전에 양 당사자가 서명합니다.
필요에 따라 샘플 제작도 진행됩니다.
각 생산 단계는 원자재 배치, 기계 매개변수, 작업자 및 인라인 측정을 연결하는 ERP 시스템의 고유한 로트 ID로 기록되며 완전한 역방향/순방향 추적성이 보장됩니다.
중요한 작업은 SPC 차트를 사용하여 ISO 9100 환경에서 실행됩니다.
선적 전 검사는 상호 합의된 TA 조항에 따라 엄격하게 수행됩니다.
부품은 완전한 추적성을 위해 2D 코드가 포함된 라벨로 조심스럽게 청소되고 포장됩니다.
맞춤형 완충재, 바코드 및 위험물 서류는 목적지 국가별로 준비됩니다. 배송은 EXW, FCA, DAP 또는 DDP 인코텀즈를 따를 수 있습니다.
배송 후 기술 보고서(PTR)에는 측정된 매개변수와 지정된 매개변수가 요약되어 있습니다. 피드백은 FMEA로 순환되어 지속적인 개선 주기를 마무리합니다.
