RFQ を受け取ってから 24 時間以内に、専任のプロジェクト マネージャーが割り当てられます。
オンライン技術ワークショップ (Teams/Zoom) では、パフォーマンス目標、図面、ロットサイズ、規制内容を明確にします。
共同署名された技術協定、ロック仕様、公差、および許容基準。
IP とデータ交換を保護するために相互 NDA に署名しました。
お客様は 2D/3D 図面と仕様書をアップロードします。ハログのエンジニアリング チームは、製造可能性、公差の積み重ね、規制上のギャップを 48 時間以内に評価します。
材料グレード、寸法/性能目標、検査方法、および合格基準を記載した正式な技術協定 (TA) が草案され、工具が切断される前に両当事者が署名します。
必要に応じてサンプル製作を進めます。
各生産ステップは、ERP システムの一意のロット ID で記録され、原材料のバッチ、機械パラメータ、オペレーター、インライン測定がリンクされ、完全な後方/前方トレーサビリティが保証されます。
重要な操作は、SPC チャートを使用して ISO 9100 環境で実行されます。
出荷前検査は、相互に合意された TA 条項に従って厳密に実行されます。
部品は洗浄され、完全なトレーサビリティを実現するための 2D コードを含むラベルを付けて慎重に梱包されます。
カスタムダンネージ、バーコード、危険物の書類は仕向国ごとに用意されています。出荷は EXW、FCA、DAP、または DDP インコタームズに従うことができます。
納入後の技術レポート (PTR) には、測定されたパラメータと指定されたパラメータがまとめられています。フィードバックは FMEA にループされて、継続的な改善サイクルを終了します。
