¿Por qué elegir electrodos de grafito para electroerosión?

Una de las principales razones por las que la gente ha utilizado históricamente el cobre en el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es porque es más limpio en su entorno de trabajo, pero ¿es ahí donde terminan las ventajas del material?

Costo del electrodo

En términos de costo del material, comúnmente se supone que el cobre tiene un precio más bajo que el grafito. Esto suele ser el resultado de comparar el precio del material de cobre con grados de grafito más caros disponibles. Debido a la amplia gama de materiales de grafito disponibles, está demostrado que algunos grados de electroerosión son más económicos que el cobre. Además, la mayoría de las comparaciones no consideran el coste de mecanizar el electrodo. Se pueden lograr importantes ahorros de costos al elegir el grafito en lugar del cobre, generados a través de tiempos de mecanizado y velocidad de corte reducidos, menos tiempo de producción para crear electrodos, tiempos de electroerosión más rápidos y un mejor rendimiento de las máquinas de electroerosión. Por ejemplo, debido a las características blandas y 'dúctiles' del cobre, el material suele ser 'gomoso' y las prácticas de mecanizado convencionales, como los avances y las velocidades, deben modificarse para mecanizar con éxito este material. Esto da como resultado tiempos de mecanizado más largos y mayores costos. En comparación, el grafito se puede mecanizar de forma convencional mucho más fácil y rápidamente e incluso con materiales de grafito más caros, los costes de mecanizado a menudo compensan cualquier ahorro que se obtenga al elegir el cobre.

Los electrodos de grafito ofrecen altos niveles de conductividad térmica y eléctrica. Son capaces de soportar temperaturas increíblemente altas, el arco ronda los 5000ºC, lo que hace que el grafito sea único porque es ideal para numerosos procesos y operaciones a altas temperaturas, como electrodos en hornos de arco eléctrico.

Nuestros electrodos de grafito son adecuados para diversas aplicaciones. Se utilizan principalmente para hornos de arco eléctrico y hornos de cuchara para el procesamiento de acero, pero también se pueden utilizar para fundir productos en hornos de fundición, metales no ferrosos, recuperación de metales preciosos, productos cerámicos y para reciclar residuos.

Están disponibles en una variedad de grados, incluidos RP, HP, SHP y UHP, y nuestra experiencia nos permite combinar el grado con la aplicación deseada, lo que minimiza sus costos y optimiza su proceso.