Perché scegliere gli elettrodi di grafite per l'elettroerosione

Uno dei motivi principali per cui le persone storicamente hanno utilizzato il rame nell'ambito dell'elettroerosione (EDM) è perché è più pulito nel loro ambiente di lavoro, ma è qui che finiscono i vantaggi del materiale?

Costo dell'elettrodo

In termini di costo del materiale, si presume comunemente che il rame abbia un prezzo inferiore rispetto alla grafite. Questo è spesso il risultato del confronto del prezzo del materiale in rame con i gradi di grafite più costosi disponibili. Grazie all’ampia gamma di materiali di grafite disponibili, è dimostrato che alcuni gradi per elettroerosione sono più economici del rame. Inoltre, la maggior parte dei confronti non considera il costo della lavorazione dell’elettrodo. È possibile ottenere risparmi significativi sui costi scegliendo la grafite rispetto al rame, generato attraverso tempi di lavorazione e velocità di taglio ridotti, tempi di produzione inferiori per creare elettrodi, tempi di elettroerosione più rapidi e una migliore produttività delle macchine per elettroerosione. Ad esempio, a causa delle caratteristiche morbide e 'duttili' del rame, il materiale è spesso 'gommoso' e le pratiche di lavorazione convenzionali, come avanzamenti e velocità, devono essere modificate per lavorare con successo questo materiale. Ciò si traduce in tempi di lavorazione più lunghi e costi maggiori. In confronto, la grafite può essere lavorata convenzionalmente molto più facilmente e rapidamente e anche con materiali di grafite più costosi, i costi di lavorazione spesso compensano qualsiasi risparmio ottenuto scegliendo il rame.

Gli elettrodi di grafite offrono elevati livelli di conduttività termica ed elettrica. Sono in grado di resistere a temperature incredibilmente elevate, l'arco è di circa 5000ºC, il che rende la grafite unica in quanto è ideale per numerosi processi e operazioni ad alta temperatura, come gli elettrodi nei forni elettrici ad arco

I nostri elettrodi di grafite sono adatti per numerose applicazioni. Utilizzati principalmente per forni elettrici ad arco e forni siviera per la lavorazione dell'acciaio, possono essere utilizzati anche per la fusione di prodotti in forni fusori, metalli non ferrosi, recupero metalli preziosi, prodotti ceramici e per il riciclaggio degli scarti.

Sono disponibili in una gamma di gradi, tra cui RP, HP, SHP e UHP, e la nostra esperienza ci consente di abbinare il grado all'applicazione desiderata, riducendo al minimo i costi e ottimizzando il processo.