Un project manager dedicato viene assegnato entro 24 ore dalla ricezione della richiesta di offerta.
Workshop tecnico on-line (Teams/Zoom) che chiarisce obiettivi prestazionali, disegni, dimensione del lotto e contesto normativo.
Accordo tecnico cofirmato, specifiche di bloccaggio, tolleranze e criteri di accettazione.
NDA reciproca firmata per salvaguardare la proprietà intellettuale e lo scambio di dati.
il cliente carica disegni 2D/3D e schede tecniche; Il team di ingegneri di Harog valuta la producibilità, l'accumulo di tolleranze e le lacune normative in 48 ore.
Viene redatto un accordo tecnico formale (TA), che elenca qualità del materiale, obiettivi dimensionali/prestazionali, metodi di ispezione e criteri di accettazione, firmato da entrambe le parti prima che qualsiasi utensile venga tagliato.
La produzione del campione dovrà essere effettuata di conseguenza quando necessario.
Ogni fase della produzione viene registrata con un ID lotto univoco nel sistema ERP, collegando il lotto di materie prime, i parametri della macchina, l'operatore e la misurazione in linea: è garantita la completa tracciabilità avanti/indietro.
Le operazioni critiche vengono eseguite in ambiente ISO 9100 con grafici SPC.
L'ispezione pre-imbarco viene eseguita rigorosamente secondo la clausola TA concordata di comune accordo.
Le parti vengono pulite e imballate con cura con un'etichetta che contiene il codice 2D per la completa tracciabilità.
Il pagliolo personalizzato, i codici a barre e la documentazione per merci pericolose vengono preparati per paese di destinazione; la spedizione può seguire gli Incoterms EXW, FCA, DAP o DDP.
Un rapporto tecnico post-consegna (PTR) riassume i parametri misurati rispetto a quelli specificati; il feedback viene inserito nella FMEA per chiudere il ciclo di miglioramento continuo.
