Um gerente de projeto dedicado é designado dentro de 24 horas após o recebimento da RFQ.
Workshop técnico on-line (Teams/Zoom) esclarece metas de desempenho, desenhos, tamanho de lote e contexto regulatório.
Acordo técnico co-assinado, bloqueando especificações, tolerâncias e critérios de aceitação.
NDA mútuo assinado para proteger IP e troca de dados.
o cliente carrega desenhos 2D/3D e folha de especificações; A equipe de engenharia da Harog avalia a capacidade de fabricação, o acúmulo de tolerância e as lacunas regulatórias em 48h.
Um Acordo Técnico (TA) formal é elaborado, listando a qualidade do material, metas dimensionais/desempenho, métodos de inspeção e critérios de aceitação – assinado por ambas as partes antes de qualquer ferramenta ser cortada.
A produção da amostra deve ser realizada de acordo quando necessário.
Cada etapa de produção é registrada sob um ID de lote exclusivo no sistema ERP, vinculando lote de matéria-prima, parâmetros da máquina, operador e medição em linha – rastreabilidade total retroativa garantida.
As operações críticas são executadas em ambiente ISO 9100 com gráficos SPC.
A inspeção pré-embarque é realizada estritamente de acordo com a cláusula TA mutuamente acordada.
As peças são limpas e embaladas cuidadosamente com etiqueta que contém código 2-D para total rastreabilidade.
A documentação personalizada sobre material de proteção, código de barras e mercadorias perigosas é preparada por país de destino; a remessa pode seguir os Incoterms EXW, FCA, DAP ou DDP.
Um relatório técnico pós-entrega (PTR) resume os parâmetros medidos versus os parâmetros especificados; o feedback é inserido no FMEA para fechar o ciclo de melhoria contínua.
