Por que escolher eletrodos de grafite para EDM

Uma das principais razões pelas quais as pessoas historicamente usaram o cobre na usinagem por descarga elétrica (EDM) é porque ele é mais limpo em seu ambiente de trabalho, mas é aí que as vantagens do material param?

Custo do eletrodo

Em termos de custo do material, é comumente assumido que o cobre tem um preço mais baixo do que o grafite. Muitas vezes, isso é o resultado da comparação do preço do material de cobre com os tipos mais caros de grafite disponíveis. Devido à ampla gama de materiais de grafite disponíveis, está comprovado que alguns tipos de EDM são mais econômicos que o cobre. Além disso, a maioria das comparações não considera o custo de usinagem do eletrodo. Economias de custos significativas podem ser obtidas escolhendo grafite em vez de cobre, geradas através de tempos de usinagem e velocidade de corte reduzidos, menos tempo de produção para criar eletrodos, tempos de EDM mais rápidos e melhor rendimento das máquinas de EDM. Por exemplo, devido às características macias e “dúcteis” do cobre, o material é frequentemente “pegajoso” e as práticas de usinagem convencionais, como avanços e velocidades, devem ser alteradas para usinar esse material com sucesso. Isso resulta em tempos de usinagem mais longos e custos aumentados. Em comparação, o grafite pode ser usinado convencionalmente com muito mais facilidade e rapidez e mesmo com materiais de grafite mais caros, os custos de usinagem muitas vezes compensam qualquer economia obtida ao escolher o cobre.

Eletrodos de grafite oferecem altos níveis de condutividade térmica e elétrica. Eles são capazes de suportar temperaturas incrivelmente altas, o arco é de cerca de 5000ºC, o que torna o grafite único por ser ideal para inúmeros processos e operações em altas temperaturas, como eletrodos em fornos elétricos a arco.

Nossos eletrodos de grafite são adequados para diversas aplicações. Usados ​​principalmente para fornos elétricos a arco e fornos panela para processamento de aço, eles também podem ser usados ​​para fusão de produtos em fornos de fundição, metais não ferrosos, recuperação de metais preciosos, produtos cerâmicos e para reciclagem de resíduos.

Eles estão disponíveis em uma variedade de classes, incluindo RP, HP, SHP e UHP, e nossa experiência nos permite combinar a classe com a aplicação desejada, o que minimiza seus custos e otimiza seu processo.