Pourquoi choisir les électrodes en graphite pour l'EDM

L’une des principales raisons pour lesquelles les gens ont historiquement utilisé le cuivre dans l’usinage par électroérosion (EDM) est qu’il est plus propre dans leur environnement de travail, mais est-ce là que s’arrêtent les avantages de ce matériau ?

Coût de l'électrode

En termes de coût des matériaux, il est communément admis que le cuivre est moins cher que le graphite. Ceci est souvent le résultat d’une comparaison du prix du cuivre avec celui des qualités de graphite plus chères disponibles. En raison de la large gamme de matériaux graphite disponibles, il est prouvé que certaines qualités EDM sont plus économiques que le cuivre. De plus, la plupart des comparaisons ne prennent pas en compte le coût d’usinage de l’électrode. Des économies significatives peuvent être réalisées en choisissant le graphite plutôt que le cuivre, générées par des temps d'usinage et une vitesse de coupe réduits, moins de temps de production pour créer des électrodes, des temps d'électroérosion plus rapides et un meilleur débit des machines d'électroérosion. Par exemple, en raison des caractéristiques « ductiles » du cuivre, le matériau est souvent « gommeux » et les pratiques d'usinage conventionnelles, telles que les avances et les vitesses, doivent être modifiées pour réussir à usiner ce matériau. Cela entraîne des temps d’usinage plus longs et une augmentation des coûts. En comparaison, le graphite peut être usiné de manière conventionnelle beaucoup plus facilement et rapidement et même avec des matériaux en graphite plus coûteux, les coûts d'usinage compensent souvent les économies réalisées lors du choix du cuivre.

Les électrodes en graphite offrent des niveaux élevés de conductivité thermique et électrique. Ils sont capables de résister à des températures incroyablement élevées, l'arc étant d'environ 5 000 ºC, ce qui rend le graphite unique en ce sens qu'il est idéal pour de nombreux processus et opérations à haute température, tels que les électrodes dans les fours à arc électrique.

Nos électrodes en graphite conviennent à de nombreuses applications. Principalement utilisés pour les fours à arc électrique et les fours-poches pour le traitement de l'acier, ils peuvent également être utilisés pour la fusion de produits dans les fours de fusion, les métaux non ferreux, la récupération de métaux précieux, les produits céramiques et pour le recyclage des déchets.

Ils sont disponibles dans une gamme de qualités, notamment RP, HP, SHP et UHP, et notre expertise nous permet d'adapter la qualité à l'application souhaitée, ce qui minimise vos coûts tout en optimisant votre processus.