Warum Graphitelektroden für EDM wählen?

Einer der Hauptgründe dafür, dass Menschen in der Vergangenheit Kupfer bei der Funkenerosion (EDM) verwendet haben, ist, dass es in ihrer Arbeitsumgebung sauberer ist. Aber hören hier die Vorteile des Materials auf?

Elektrodenkosten

Im Hinblick auf die Materialkosten geht man allgemein davon aus, dass Kupfer günstiger ist als Graphit. Dies ist häufig das Ergebnis eines Vergleichs des Preises von Kupfermaterial mit teureren erhältlichen Graphitsorten. Aufgrund der großen Auswahl an verfügbaren Graphitmaterialien sind einige EDM-Qualitäten nachweislich wirtschaftlicher als Kupfer. Darüber hinaus berücksichtigen die meisten Vergleiche nicht die Kosten für die Bearbeitung der Elektrode. Durch die Wahl von Graphit gegenüber Kupfer können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden, die durch kürzere Bearbeitungszeiten und Schnittgeschwindigkeiten, kürzere Produktionszeiten für die Herstellung von Elektroden, schnellere EDM-Zeiten und einen besseren Durchsatz von EDM-Maschinen erzielt werden. Aufgrund der weichen „duktilen“ Eigenschaften von Kupfer ist das Material beispielsweise oft „gummiartig“ und herkömmliche Bearbeitungsverfahren wie Vorschübe und Geschwindigkeiten müssen geändert werden, um dieses Material erfolgreich zu bearbeiten. Dies führt zu längeren Bearbeitungszeiten und höheren Kosten. Im Vergleich lässt sich Graphit auf herkömmliche Weise viel einfacher und schneller bearbeiten, und selbst bei teureren Graphitmaterialien kompensieren die Bearbeitungskosten häufig die Einsparungen, die bei der Wahl von Kupfer erzielt werden.

Graphitelektroden bieten eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Sie sind in der Lage, unglaublich hohen Temperaturen standzuhalten, der Lichtbogen hat eine Temperatur von ca. 5000 °C, was Graphit insofern einzigartig macht, als es sich ideal für zahlreiche Hochtemperaturprozesse und -vorgänge eignet, beispielsweise für Elektroden in Elektrolichtbogenöfen

Unsere Graphitelektroden eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie werden hauptsächlich für Elektrolichtbogenöfen und Pfannenöfen zur Stahlverarbeitung verwendet, können aber auch zum Schmelzen von Produkten in Schmelzöfen, für Nichteisenmetalle, zur Edelmetallrückgewinnung, für Keramikprodukte und zum Recycling von Abfällen verwendet werden.

Sie sind in einer Reihe von Qualitäten erhältlich, darunter RP, HP, SHP und UHP, und unser Fachwissen ermöglicht es uns, die Qualität an die gewünschte Anwendung anzupassen, was Ihre Kosten minimiert und gleichzeitig Ihren Prozess optimiert.