グラファイト永久成形は、亜鉛アルミニウム合金部品の鋳造に使用されるニッチなプロセスです。グラファイト永久モールド システムは、ダイカストよりも低コストの工具の代替手段を提供します。工具はコンピューターで生成され、当社の高速 CNC ミルに直接供給され、そこでグラファイト工具が切断されます。グラファイトの加工速度が速いため、一部の代替方法のように数週間または数か月かかるのではなく、多くの場合、数時間または数日で急速なエンジニアリング変更が可能になります。これらの機能により、グラファイト システムは砂型鋳造の可能性を超え、ダイカスト金型で製造される部品に匹敵する部品を合理的なプレミアム部品コストで製造することができます。
製造される金型の性能には、グラファイト グレードを適切に選択することが不可欠です。一般に、比較的大きな気孔率を考慮すると、押出グラファイトグレードは、微細なディテールを必要とするグラファイト金型の製造には推奨されません。予算の制約や少量生産で経済的な解決策が求められる場合、解決策となり得る特定の高密度押出グレードがあります。ほとんどの場合、微細なグラファイト金型を使用するアプリケーションでは、成形または等方圧プレスされたグラファイト グレードのいずれかを使用します。どちらのグレードのファミリーも高密度で粒径が小さく、非常に高い強度、非常に優れた仕上げ、優れた寿命に最適です。 等方的に成形されたグラファイトは、複雑な金型設計や大量生産に最適な品質を備えています。
選択したグレードに関係なく、グラファイトは非常に安定しています。溶融金属が導入されるときに、反ったり、ねじれたり、ひっくり返ったりすることはありません。砂や鉄のプロセスよりも高い精度で部品を鋳造できます。グラファイトは、形状を変えたり、錆びたり、酸化したり、劣化したりすることなく、無期限に保存することもできます。
低い金型コスト (他の鋳造方法の半分)
リードタイムの短縮
二次加工作業を大幅に削減
より高い寸法精度と公差
ブッシュの圧入が不要なベアリング品質
利点は次のとおりです。
+/-.005 の鋳造精度により、二次加工を削減
鋳造表面仕上げ 125 RMS 以上
ダイカストやその他の鋳造方法と比べて、工具コストを 50% ～ 75% 削減できます。
優れたディテールと平坦性
工具のリードタイムはわずか 3 ～ 6 週間
結論として、グラファイト金型は実行可能でコスト効率の高いソリューションとなり得ますし、実際にそのソリューションとなります。エンジニアリング、設計、製造プロセスと、適切な操作手順に従うことにより、性能とサービス時間の両方で顧客の期待を満たす、またはそれを超える部品が得られます。
