Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.11.2022 Herkunft: Website
Graphite Permanent Molding ist ein Nischenverfahren zum Gießen von Teilen aus Zink-Aluminium-Legierungen. Das Graphit-Dauerformsystem bietet eine kostengünstigere Werkzeugalternative als Druckguss. Die Werkzeuge werden computergeneriert und direkt unseren Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen zugeführt, wo das Graphitwerkzeug geschnitten wird. Die Geschwindigkeit, mit der Graphit bearbeitet werden kann, ermöglicht schnelle technische Änderungen, oft in Stunden oder Tagen, im Gegensatz zu Wochen oder Monaten wie bei einigen alternativen Methoden. Diese Eigenschaften ermöglichen es dem Graphitsystem, das Potenzial des Sandgusses zu übertreffen und Teile zu produzieren, die denen in einer Druckgussform zu angemessenen Stückpreisen in nichts nachstehen.
Die richtige Auswahl der Graphitsorte ist für die Leistung der hergestellten Form von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der relativ großen Porosität werden extrudierte Graphitsorten im Allgemeinen nicht für die Herstellung von Graphitformen empfohlen, bei denen feine Details erforderlich sind. Es gibt bestimmte extrudierte Typen mit hoher Dichte, die eine Lösung sein könnten, wenn Budgetbeschränkungen oder geringe Stückzahlen eine wirtschaftliche Lösung erfordern. In den meisten Fällen werden bei Anwendungen mit feinen Graphitformen entweder geformte oder isostatisch gepresste Graphitsorten verwendet. Beide Sortenfamilien weisen eine hohe Dichte und kleine Partikelgröße auf und eignen sich perfekt für sehr hohe Festigkeit, sehr gutes Finish und hervorragende Lebensdauer. Isostatisch geformter Graphit hat die besten Eigenschaften für komplizierte Formenkonstruktionen und große Stückzahlen.
Unabhängig von der gewählten Sorte ist Graphit äußerst stabil. Es verzieht sich nicht, verdreht sich nicht und weist keine Risse auf, wenn geschmolzenes Metall eingeführt wird. Teile können mit höherer Genauigkeit gegossen werden als Sand- oder Eisenverfahren. Graphit kann außerdem unbegrenzt gelagert werden, ohne seine Form zu verändern, zu rosten, zu oxidieren oder sich in irgendeiner Weise zu verschlechtern.
Geringere Werkzeugkosten (die Hälfte im Vergleich zu anderen Gussverfahren)
Kürzere Vorlaufzeiten
Reduzieren Sie sekundäre Bearbeitungsvorgänge erheblich
Höhere Maßgenauigkeit und Toleranzen
Lagerqualität, sodass keine eingepressten Buchsen erforderlich sind
Zu den Vorteilen gehören:
Gussgenauigkeit von +/- 0,005, was die Nachbearbeitung reduziert
Gussoberflächengüte von 125 RMS oder besser
Die Werkzeugkosteneinsparungen betragen bis zu 50 % bis 75 % gegenüber Druckguss und anderen Gussverfahren
Hervorragende Detaillierung und Ebenheit
Werkzeugvorlaufzeiten von nur 3–6 Wochen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Graphitformen eine praktikable und kosteneffiziente Lösung darstellen können und dies auch tun. Der Konstruktions-, Konstruktions- und Herstellungsprozess in Verbindung mit der Einhaltung der ordnungsgemäßen Betriebsabläufe kann zu Teilen führen, die die Erwartungen der Kunden sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der Servicezeit erfüllen oder übertreffen.
