Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2022-11-14 Origine: Sito
Lo stampaggio permanente della grafite è un processo di nicchia utilizzato per la fusione di parti in lega di zinco-alluminio. Il sistema di stampi permanenti in grafite offre un'alternativa di lavorazione con costi inferiori rispetto alla pressofusione. Gli utensili vengono generati dal computer e inviati direttamente alle nostre frese CNC ad alta velocità, dove viene tagliato l'utensile in grafite. La velocità con cui la grafite può essere lavorata consente rapidi cambiamenti tecnici, spesso in ore o giorni, rispetto a settimane o mesi come alcuni metodi alternativi. Queste caratteristiche consentono al sistema in grafite di superare il potenziale della fusione in sabbia e di produrre parti che competono con quelle prodotte in uno stampo per pressofusione a un costo ragionevole per pezzo premium.
La corretta selezione del grado di grafite è essenziale per le prestazioni dello stampo prodotto. In generale, data la porosità relativamente elevata, i gradi di grafite estrusa non sono consigliati nella produzione di stampi in grafite che richiedono dettagli fini. Esistono alcuni gradi estrusi ad alta densità che potrebbero rappresentare una soluzione quando vincoli di budget o volumi ridotti impongono una soluzione economica. Nella maggior parte dei casi, le applicazioni che utilizzano stampi di grafite con dettagli fini, utilizzano gradi di grafite stampata o pressata isostaticamente. Entrambe le famiglie di gradi presentano un'elevata densità e una piccola dimensione delle particelle, perfettamente adatte per una resistenza molto elevata, un'ottima finitura e una durata eccellente. La grafite stampata isostaticamente presenta le migliori qualità per progetti di stampi complessi e cicli ad alto volume.
Indipendentemente dal grado scelto, la grafite è estremamente stabile. Non si deformerà, non si torcerà o non si verificherà quando viene introdotto il metallo fuso. Le parti possono essere fuse con una precisione maggiore rispetto ai processi con sabbia o ferro. La grafite può anche essere conservata a tempo indeterminato senza cambiare forma, arrugginirsi, ossidarsi o deteriorarsi in alcun modo.
Costo inferiore degli utensili (metà degli altri metodi di fusione)
Tempi di consegna più brevi
Ridurre notevolmente le operazioni di lavorazione secondaria
Maggiore grado di precisione dimensionale e tolleranze
La qualità dei cuscinetti elimina la necessità di pressare la boccola
I vantaggi includono:
Precisione della fusione fino a +/-.005 che riduce la lavorazione secondaria
Finitura superficiale fusa di 125 RMS o migliore
Il risparmio sui costi degli utensili è compreso tra il 50% e il 75% rispetto alla pressofusione e ad altri metodi di fusione
Dettagli e planarità eccellenti
Tempi di consegna degli utensili di sole 3-6 settimane
In conclusione, gli stampi in grafite possono e rappresentano una soluzione praticabile ed economicamente vantaggiosa. Il processo di ingegneria, progettazione e produzione, abbinato al rispetto delle corrette procedure operative, può dare come risultato componenti che soddisfano o superano le aspettative dei clienti sia in termini di prestazioni che di tempi di servizio.
