Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-14 Origen: Sitio
El moldeado permanente de grafito es un proceso especializado que se utiliza para fundir piezas de aleación de zinc y aluminio. El sistema de molde permanente de grafito ofrece una alternativa de herramientas de menor costo que la fundición a presión. Las herramientas se generan por computadora y se alimentan directamente a nuestras fresadoras CNC de alta velocidad, donde se corta la herramienta de grafito. La velocidad a la que se puede mecanizar el grafito permite cambios de ingeniería rápidos, a menudo en horas o días, a diferencia de semanas o meses como algunos métodos alternativos. Estas características permiten que el sistema de grafito supere el potencial de la fundición en arena y produzca piezas que rivalicen con las producidas en un molde de fundición a presión a un costo de pieza superior razonable.
La selección adecuada del grado de grafito es esencial para el rendimiento del molde fabricado. Generalmente, dada la porosidad relativamente grande, los grados de grafito extruido no se recomiendan en la fabricación de moldes de grafito que requieren detalles finos. Hay ciertos grados extruidos de alta densidad que podrían ser una solución cuando las restricciones presupuestarias o los bajos volúmenes exigen una solución económica. La mayoría de las veces, las aplicaciones que utilizan moldes de grafito con detalles finos utilizan grados de grafito moldeado o prensado isostáticamente. Ambas familias de grados presentan alta densidad y tamaño de partícula pequeño, lo que se adapta perfectamente a una resistencia muy alta, un acabado muy bueno y una vida útil excelente. El grafito moldeado isostáticamente tiene las mejores cualidades para diseños de moldes complejos y tiradas de gran volumen.
Independientemente del grado elegido, el grafito es extremadamente estable. No se deformará, retorcerá ni se deformará cuando se introduzca metal fundido. Las piezas se pueden fundir con mayor precisión que los procesos con arena o hierro. El grafito también se puede almacenar indefinidamente sin cambiar de forma, oxidarse, oxidarse o deteriorarse de ninguna manera.
Menor costo de herramientas (la mitad que otros métodos de fundición)
Plazos de entrega más cortos
Reduzca considerablemente las operaciones de mecanizado secundario.
Mayor grado de precisión dimensional y tolerancias.
Calidad del rodamiento que elimina la necesidad de casquillos prensados.
Las ventajas incluyen:
Precisión de fundición de +/- 0,005, lo que reduce el mecanizado secundario
Acabado de superficie fundida de 125 RMS o mejor
El ahorro en costos de herramientas es de hasta un 50 % a un 75 % en comparación con las fundiciones a presión y otros métodos de fundición.
Excelente detalle y planitud.
Plazos de entrega de herramientas de sólo 3 a 6 semanas
En conclusión, los moldes de grafito pueden representar y representan una solución viable y rentable. El proceso de ingeniería, diseño y fabricación, junto con el seguimiento de los procedimientos operativos adecuados, puede dar como resultado piezas que cumplan o superen las expectativas de los clientes tanto en rendimiento como en tiempo de servicio.
