Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-11-14 Origine : Site
Le moulage permanent en graphite est un procédé de niche utilisé pour couler des pièces en alliage zinc-aluminium. Le système de moule permanent en graphite offre une alternative d'outillage moins coûteuse que le moulage sous pression. L'outillage est généré par ordinateur et envoyé directement à nos usines CNC à grande vitesse, où l'outil en graphite est coupé. La vitesse à laquelle le graphite peut être usiné permet des changements techniques rapides, souvent en heures ou en jours, par opposition aux semaines ou aux mois comme certaines méthodes alternatives. Ces caractéristiques permettent au système graphite de dépasser le potentiel du moulage au sable et de produire des pièces qui rivalisent avec celles produites dans un moule de moulage sous pression à un coût de pièce supérieur raisonnable.
Une sélection appropriée de la qualité du graphite est essentielle pour les performances du moule fabriqué. En général, étant donné leur porosité relativement importante, les qualités de graphite extrudé ne sont pas recommandées pour la fabrication de moules en graphite nécessitant des détails fins. Certaines qualités extrudées à haute densité pourraient constituer une solution lorsque les contraintes budgétaires ou les faibles volumes imposent une solution économique. La plupart du temps, les applications utilisant des moules en graphite aux détails fins utilisent des qualités de graphite moulées ou pressées isostatiquement. Les deux familles de qualités présentent une densité élevée et une petite taille de particules, parfaitement adaptées pour une très haute résistance, une très bonne finition et une excellente durée de vie. Le graphite moulé isostatiquement possède les meilleures qualités pour les conceptions de moules complexes et les séries à grand volume.
Quelle que soit la qualité choisie, le graphite est extrêmement stable. Il ne se déformera pas, ne se tordrea pas et ne se vérifiera pas lorsque du métal en fusion est introduit. Les pièces peuvent être coulées avec une plus grande précision que les procédés au sable ou au fer. Le graphite peut également être stocké indéfiniment sans changer de forme, sans rouiller, s'oxyder ou se détériorer de quelque façon que ce soit.
Coût d'outillage inférieur (la moitié des autres méthodes de moulage)
Des délais de livraison plus courts
Réduisez considérablement les opérations d’usinage secondaire
Degré plus élevé de précision dimensionnelle et de tolérances
Qualité des roulements éliminant le besoin de bague pressée
Les avantages incluent :
Précision de moulage à +/-.005, ce qui réduit l'usinage secondaire
Finition de surface coulée de 125 RMS ou mieux
Les économies sur les coûts d'outillage peuvent atteindre 50 à 75 % par rapport aux moulages sous pression et aux autres méthodes de moulage.
Excellents détails et planéité
Délais de livraison d'outillage de seulement 3 à 6 semaines
En conclusion, les moules en graphite peuvent représenter et représentent effectivement une solution viable et rentable. Le processus d'ingénierie, de conception et de fabrication, associé au respect des procédures d'exploitation appropriées, peut aboutir à des pièces qui répondent ou dépassent les attentes des clients en termes de performances et de durée de service.
