흑연 영구 성형은 아연-알루미늄 합금 부품 주조에 사용되는 틈새 공정입니다. 흑연 영구 금형 시스템은 다이캐스팅보다 저렴한 툴링 대안을 제공합니다. 툴링은 컴퓨터로 생성되어 흑연 도구가 절단되는 고속 CNC 밀에 직접 공급됩니다. 흑연을 가공할 수 있는 속도는 일부 대체 방법처럼 몇 주 또는 몇 달이 아닌 몇 시간 또는 며칠 만에 신속한 엔지니어링 변경을 허용합니다. 이러한 기능을 통해 흑연 시스템은 사형 주조의 잠재력을 뛰어넘고 합리적인 프리미엄 부품 비용으로 다이캐스팅 금형에서 생산된 부품에 필적하는 부품을 생산할 수 있습니다.
제작된 금형의 성능을 위해서는 흑연 등급의 적절한 선택이 필수적입니다. 일반적으로 상대적으로 큰 다공성을 고려할 때 압출 흑연 등급은 미세한 세부 사항이 필요한 흑연 주형 제조에 권장되지 않습니다. 예산이 제한되거나 생산량이 적어 경제적인 솔루션이 필요할 때 솔루션이 될 수 있는 특정 고밀도 압출 등급이 있습니다. 대부분의 경우 미세한 세부 흑연 주형을 사용하는 응용 분야에서는 성형된 흑연 등급 또는 등압 압축된 흑연 등급을 활용합니다. 두 등급 제품군 모두 밀도가 높고 입자 크기가 작아 매우 높은 강도, 매우 우수한 마감 및 뛰어난 수명에 완벽하게 적합합니다. 등방성으로 성형된 흑연은 복잡한 금형 설계 및 대량 생산에 최고의 품질을 제공합니다.
선택한 등급에 관계없이 흑연은 매우 안정적입니다. 용융 금속이 유입될 때 뒤틀림, 비틀림 또는 체크 현상이 발생하지 않습니다. 부품은 모래나 철 공정보다 더 높은 정확도로 주조될 수 있습니다. 흑연은 형태 변화, 녹슬음, 산화 또는 열화 없이 무기한 보관할 수도 있습니다.
금형 비용 절감(타 주조법 대비 절반 수준)
리드타임 단축
2차 가공 작업 대폭 감소
더 높은 수준의 치수 정확도 및 공차
부싱에 압착할 필요가 없는 베어링 품질
장점은 다음과 같습니다:
정밀도를 +/-.005로 주조하여 2차 가공을 줄입니다.
125 RMS 이상의 주조 표면 마감
다이캐스팅 및 기타 주조 방법에 비해 툴링 비용이 최대 50%~75% 절감됩니다.
뛰어난 디테일과 평면성
단 3~6주의 툴링 리드타임
결론적으로, 흑연 주형은 실행 가능하고 비용 효율적인 솔루션을 대표할 수 있습니다. 엔지니어링, 설계 및 제조 프로세스와 적절한 작동 절차를 함께 수행하면 성능과 서비스 시간 모두에서 고객의 기대를 충족하거나 초과하는 부품을 얻을 수 있습니다.
