Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 14.11.2022 Происхождение: Сайт
Перманентное формование графита — это нишевый процесс, используемый для литья деталей из цинк-алюминиевых сплавов. Система постоянных графитовых форм предлагает более дешевую альтернативу инструментам, чем литье под давлением. Инструменты создаются на компьютере и подаются непосредственно на наши высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ, где графитовый инструмент режется. Скорость, с которой можно обрабатывать графит, позволяет быстро вносить инженерные изменения, часто за часы или дни, а не за недели или месяцы, как в некоторых альтернативных методах. Эти особенности позволяют графитовой системе превосходить потенциал литья в песчаные формы и производить детали, которые могут конкурировать с теми, которые производятся в форме для литья под давлением, при разумной стоимости детали премиум-класса.
Правильный выбор марки графита имеет важное значение для функционирования изготовленной формы. Как правило, из-за относительно большой пористости экструдированные марки графита не рекомендуются для изготовления графитовых форм, требующих мелких деталей. Существуют определенные экструдированные марки высокой плотности, которые могут быть решением, когда бюджетные ограничения или низкие объемы диктуют экономичное решение. В большинстве случаев при использовании графитовых форм с мелкими деталями используются формованные или изостатически прессованные сорта графита. Оба семейства марок обладают высокой плотностью и малым размером частиц, что идеально подходит для очень высокой прочности, очень хорошей отделки и длительного срока службы. Изостатически формованный графит лучше всего подходит для изготовления пресс-форм сложной конструкции и больших объемов производства.
Независимо от выбранной марки графит чрезвычайно стабилен. Он не деформируется, не скручивается и не деформируется при попадании расплавленного металла. Детали можно отливать с более высокой точностью, чем при изготовлении из песка или железа. Графит также можно хранить неограниченное время, не меняя формы, не ржавея, не окисляясь и не портясь каким-либо образом.
Более низкая стоимость оснастки (половина других методов литья)
Более короткие сроки выполнения
Значительно сократить операции вторичной обработки.
Более высокая степень точности размеров и допусков
Качество подшипников, исключающее необходимость запрессовки втулки
Преимущества включают в себя:
Точность литья до +/- 005, что снижает необходимость вторичной обработки.
Чистота литой поверхности 125 RMS или выше.
Экономия затрат на оснастку достигает 50–75 % по сравнению с литьем под давлением и другими методами литья.
Отличная детализация и плоскостность.
Срок изготовления оснастки всего 3-6 недель
В заключение отметим, что графитовые формы могут представлять собой жизнеспособное и экономически эффективное решение. Процесс проектирования, проектирования и производства в сочетании с соблюдением правильных рабочих процедур может привести к тому, что детали будут соответствовать ожиданиям клиентов или превосходить их как по производительности, так и по времени обслуживания.
