アプリケーション
• カソード前駆体 (LiCoO₂、NCM/NCA) を空気または酸素中で 700 ~ 1 000 °C で焼成。るつぼは、溶湯の Li/Co/Ni/Co 混合汚染を 5 ppm 以下に保ちます。
• N₂ 雰囲気下、1 000 ~ 1 350 °C でのアノードピッチの炭化と黒鉛化。気密壁が O₂ の侵入をブロックし、炭素収率を 98 % に高めます。
• 使用済みバッテリーのリサイクル: Li/Co/Ni 合金の二次精錬とそれに続く塩/スラグの分離。るつぼは 300 °C h-¹ の熱サイクルを 300 回以上の溶融に耐えます。
製品の特徴
• 半導体グレードの等方性黒鉛、ρ ≥1.85 g cm3、灰分 ≤ 20 ppm、粒径 < 5 µm。
• CVD β-SiC またはガラス状カーボン シール コート (50 ~ 200 µm) は、1,200 °C で 100 時間後の酸化重量増加を 1 mg cm-2 未満にカットします。
• 壁厚均一性 ±0.2 mm、表面 Ra ≤ 0.3 µm、≤ 5 °C の炉内勾配と一貫した粉末結晶化度を保証します。
技術的な利点
• 高い熱伝導率 (約 130 W m⁻¹ K⁻¹) により、焼成サイクルが 8 ~ 10 % 短縮されます。
• 低い CTE (4.2 ppm K⁻¹) は、急速な温度上昇 (>300 °C h⁻¹) 中の熱衝撃亀裂に耐性があります。
• Li/Co/Ni 溶融物に対して非濡れ性、るつぼの寿命は 300 回以上 (アルミナの場合は 50 ~ 80 回)、使用あたりのコストが 60% 削減されます。
技術的パラメータ
ハログ社のリチウムイオン電池用グラファイトるつぼのデータシート
SKU |
かさ密度 |
粒度 |
電気抵抗率 |
ショア硬度 |
曲げ強度 |
圧縮強度 |
気孔率 |
灰分含有量 |
g/cm3 ≥ |
μm |
μΩ・m ≤ |
HSD ≥ |
MPa |
MPa ≥ |
% ≤ |
ppm ≤ |
|
601 |
1.55 |
25 |
14 |
35 |
15 |
35 |
23 |
800 |
602 |
1.72 |
25 |
13 |
45 |
20 |
45 |
20 |
700 |
603 |
1.80 |
25 |
12 |
50 |
30 |
60 |
17 |
600 |
604 |
1.85 |
25 |
12 |
55 |
35 |
70 |
14 |
500 |
605 |
1.90 |
25 |
12 |
60 |
40 |
80 |
10 |
300 |
ハログテクノロジーエッジ
• 80,000 平方メートルの統合プラント: 原材料の精製、精密機械加工、CVD コーティング、および完全な計測を 1 つの屋根の下で行います。
• 社内の CVD 炉は、コーティング均一性 ±5 µm のジャンボるつぼ (Ø 1.2 m) を処理します。クラス 1,000 クリーンルーム パッキングにより、1 充電あたり 0.2 µm の粒子が 10 個以下であることが保証されます。
• 納期は 4 ~ 6 週間、COO は米国/EU の供給源と比較して 25 % 低くなります。バッチ証明書には、ICP-MS、熱衝撃、酸化データが含まれます。
ハログテクノロジーは、寿命を延ばし、汚染を減らし、プロセスサイクルを短縮する超高純度のコーティングされたグラファイトるつぼを提供することにより、カソード/アノードの製造業者とリサイクル業者がギガファクトリー規模のリチウムイオン電池製造のスループットと純度の目標を達成できるようにします。