อะไรทำให้เกิดการหลุดร่อนของชิ้นส่วนกราไฟท์ที่เคลือบ SiC ในระหว่างการปั่นจักรยานด้วยความร้อน

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีอุณหภูมิสูงมาก เช่น MOCVD หรือการเติบโตแบบอีปิแอกเซียล ความล้มเหลวของส่วนประกอบนั้นแทบจะไม่ค่อยเป็นค่อยไป มักปรากฏให้เห็นว่าเป็นการแยกส่วนอย่างกะทันหัน ซึ่งนำไปสู่การปนเปื้อนของแผ่นเวเฟอร์ที่ร้ายแรงและการสูญเสียผลผลิตอย่างรุนแรง วิศวกรจะต้องเข้าใจการเปลี่ยนแปลงความล้มเหลวอย่างรวดเร็วเหล่านี้เพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุด

แม้ว่ากราไฟท์ที่เคลือบ SiC ยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในด้านความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความเฉื่อยของสารเคมี แต่การหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ จะเผยให้เห็นช่องโหว่ที่มองไม่เห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์ ส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างการเคลือบป้องกันและพื้นผิวฐานจะต้องเผชิญกับความเครียดทางกลอย่างมากในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว

คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะแยกโครงสร้างกลไกทางกายภาพเฉพาะเบื้องหลังความล้มเหลวในการเคลือบ เราจัดเตรียมกรอบการทำงานทางวิศวกรรมที่เข้มงวดสำหรับการประเมินและการจัดหาส่วนประกอบที่มีความทนทานสูง คุณจะค้นพบวิธีการระบุสาเหตุที่แท้จริงและปรับใช้กลยุทธ์การปฏิบัติงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ประเด็นสำคัญ

• การแยกชั้นมีสาเหตุหลักมาจากความเค้นเฉือนสะสมที่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ที่ไม่ตรงกันระหว่างฐานกราไฟท์และชั้น SiC

• พารามิเตอร์การสะสมไอสารเคมี (CVD) ที่ไม่สอดคล้องกันจะสร้างรูปแบบความหนาและความพรุนขนาดเล็ก ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียดระหว่างการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว

• การประเมินชิ้นส่วนทดแทนจำเป็นต้องตรวจสอบการควบคุมของซัพพลายเออร์ในเรื่องความบริสุทธิ์ของพื้นผิวกราไฟท์และความสม่ำเสมอของการเคลือบ CVD แทนที่จะอาศัยข้อกำหนดเฉพาะระดับพื้นผิว

• การใช้การควบคุมอัตราลาดที่เข้มงวดและการติดตามวงจรชีวิตสามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนกราไฟท์เซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างมาก

กลศาสตร์การแยกชั้นในชิ้นส่วนกราไฟท์ของเซมิคอนดักเตอร์

การแยกชั้นทำหน้าที่เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการสร้างอนุภาค เราไม่สามารถตีกรอบมันเป็นเพียงสิ่งรบกวนทางกลได้ เมื่อสารเคลือบลอกออก สะเก็ดซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีขนาดเล็กมากจะเข้าสู่ห้องกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูง อนุภาคเร่ร่อนเหล่านี้จะตกลงบนแผ่นเวเฟอร์ที่ถูกเปิดออกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เหตุการณ์นี้สร้างข้อบกพร่องร้ายแรงและกระตุ้นให้เกิดการหยุดทำงานของ fab โดยไม่ได้วางแผนไว้ ประสิทธิภาพสูง ชิ้นส่วนกราไฟท์ของเซมิคอนดักเตอร์ จะต้องรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างสมบูรณ์เพื่อปกป้องหน่วยเมตริกผลผลิต

ความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วส่งผลต่อการดำเนินงานในแต่ละวันในโรงงานสมัยใหม่ ห้องกระบวนการจะหมุนเวียนตั้งแต่อุณหภูมิห้องโดยรอบไปจนถึง 1,600°C เป็นประจำ บางครั้งพวกเขาก็สูงขึ้นไปอีก การช็อกจากความร้อนทำให้เกิดการขยายตัวทางกายภาพทันทีระหว่างการให้ความร้อน การหดตัวอย่างรวดเร็วจะตามมาในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น วงจรนี้ทำให้เกิดความเครียดทางกลมหาศาลโดยตรงบนไมโครอินเทอร์เฟซ วัสดุที่แตกต่างกันอย่างมากสองชนิดมาบรรจบกันที่ขอบเขตนี้ โดยธรรมชาติแล้วพวกมันจะมีปฏิกิริยาแตกต่างออกไปกับพลังงานความร้อน

ความล้มเหลวแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในสนาม วิศวกรต้องเรียนรู้ที่จะจดจำสัญญาณเตือนล่วงหน้า การหลุดลอกของขอบมักจะปรากฏขึ้นก่อน มุมที่คมที่สุดทนต่อความเข้มข้นสูงสุด รอยแตกขนาดเล็กจะกระจายไปทั่วพื้นผิวระนาบเรียบในไม่ช้า รอยแตกเหล่านี้ดูเหมือนใยแมงมุมด้วยกล้องจุลทรรศน์ภายใต้แสงตรวจสอบที่สว่าง พุพองบ่งบอกถึงปัญหาร้ายแรงอีกประการหนึ่ง ก๊าซที่ติดอยู่จะขยายตัวใต้ชั้นผิวและดันสารเคลือบขึ้นด้านบน การวินิจฉัยสัญญาณการย่อยสลายเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันเหตุการณ์การปนเปื้อนที่สำคัญ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบภาคสนาม

เราขอแนะนำให้ตรวจสอบตัวรับและถาดทั้งหมดหลังจากดำเนินการทุก ๆ 20 กระบวนการ ใช้แหล่งกำเนิดแสงเฉียงที่มีความเข้มสูง ฉายแสงไปทั่วพื้นผิวส่วนประกอบในมุมต่ำ เทคนิคนี้เน้นไปที่ตุ่มขนาดเล็กก่อนที่จะแตก

สาเหตุที่ 1: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ไม่ตรงกัน

คุณต้องจับคู่ CTE ของฐานไอโซโทรปิกกราไฟท์ให้ตรงกันอย่างแม่นยำ ต้องวางแนวให้ตรงกับชั้นเคลือบซิลิกอนคาร์ไบด์อย่างสมบูรณ์แบบ ความจำเป็นทางวิทยาศาสตร์นี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวก่อนวัยอันควร CTE กำหนดว่าวัสดุจะขยายตัวเท่าใดต่อระดับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น กราไฟท์นั้นมีรูพรุนตามธรรมชาติ แต่เกรดเซมิคอนดักเตอร์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง เราต้องการกราไฟท์แบบไอโซสแตติกสำหรับการใช้งานเหล่านี้ วัสดุไอโซสแตติกจะขยายตัวเท่ากันในทุกทิศทางเชิงพื้นที่

จะเกิดอะไรขึ้นหากกราไฟท์ขยายตัวเร็วกว่าชั้น SiC เล็กน้อย หรือจะเกิดอะไรขึ้นถ้ามันขยายตัวช้าลง? ในระหว่างวงจรความร้อน สองชั้นจะดึงเข้าหากัน การเคลื่อนไหวที่ตรงกันข้ามนี้ทำให้เกิดแรงเฉือนที่ผิวสัมผัสขนาดใหญ่ ความผูกพันระหว่างพวกเขาประสบกับแรงด้านข้างที่รุนแรง แรงนี้จะเพิ่มขึ้นสูงสุดในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น เนื่องจากการทำความเย็นมักเกิดขึ้นเร็วกว่าการให้ความร้อน ในที่สุดความเครียดที่สะสมนี้ก็มีมากกว่าความแข็งแรงของพันธะภายใน สารเคลือบหลุดออกจากฐานด้านล่าง

ซัพพลายเออร์สินค้าโภคภัณฑ์หลายรายตัดมุมวัตถุดิบ พวกเขาใช้ฐานกราไฟท์อัดเกรดต่ำกว่าเพื่อลดราคา ฐานที่ถูกกว่าเหล่านี้ขาดคุณสมบัติการขยายตัวที่สม่ำเสมอ พวกมันอาจขยายไปตามแกน X มากกว่าแกน Y สิ่งนี้รับประกันการหลุดร่อนในระยะเริ่มต้น โดยไม่คำนึงถึงคุณภาพการเคลือบระดับสูง มีคุณภาพสูง ชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC ต้องการความบริสุทธิ์ของวัสดุฐานที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอของไอโซสแตติกสัมบูรณ์

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกวัสดุ

วิศวกรมักจะถือว่าค่า CTE ที่อุณหภูมิห้องจะทำนายพฤติกรรมที่อุณหภูมิสูงได้อย่างแม่นยำ พวกเขาทำไม่ได้ CTE เปลี่ยนแปลงไม่เป็นเชิงเส้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกิน 1,000°C ขอกราฟ CTE ไดนามิกอุณหภูมิสูงจากซัพพลายเออร์ของคุณเสมอ

สาเหตุที่ 2: การควบคุมกระบวนการ CVD ต่ำกว่ามาตรฐานและสถาปัตยกรรมการเคลือบ

ความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนเฉพาะจุดสูง การเคลือบไม่จำเป็นต้องหนามาก มันจะต้องมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ บริเวณที่หนาจะกักเก็บความร้อนได้นานกว่า พื้นที่บางลงจะเย็นลงเร็วขึ้นมาก ความไม่สมดุลทางความร้อนนี้เน้นความเครียดที่ขอบเขตระหว่างโซนหนาและโซนบาง รอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์เกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายที่เส้นเขตแดนเหล่านี้ การเคลือบที่สม่ำเสมอขนาด 50 ไมครอนทำงานได้ดีกว่าการเคลือบที่วุ่นวายซึ่งมีความผันผวนระหว่าง 40 ถึง 100 ไมครอนอย่างไม่มีสิ้นสุด

สภาพแวดล้อมการสะสมไอสารเคมี (CVD) ที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อบกพร่องทางสถาปัตยกรรมที่สำคัญ อัตราการไหลของก๊าซที่ไม่สอดคล้องกันหรือแรงดันในห้องเพาะเลี้ยงที่ผันผวนทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ น้อยๆ นอกจากนี้ยังดักจับก๊าซพาหะที่ตกค้างอีกด้วย เราเรียกสิ่งนี้ว่ารูพรุนขนาดเล็ก บางครั้งรูเข็มจะก่อตัวขึ้นระหว่างการทับถม รูเข็มเหล่านี้ปล่อยให้ก๊าซในกระบวนการที่เกิดปฏิกิริยาเข้าถึงฐานกราไฟท์ที่มีช่องโหว่ ก๊าซในกระบวนการจะโจมตีกราไฟท์ทางเคมี ช่องจะเกิดขึ้นใต้ชั้น SiC โดยตรง สารเคลือบที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจะยุบตัวหรือลอกออกในที่สุด

ชั้นพันธะเฉพาะกาลมีความสำคัญอย่างมาก จะต้องเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่ชัดเจน ก๊าซตั้งต้นจะต้องเจาะลึกเข้าไปในรูพรุนบนพื้นผิวเปิดของกราไฟท์ การเจาะนี้เกิดขึ้นระหว่างระยะการสะสมครั้งแรก มันสร้างรากที่เชื่อมต่อกันทางกล

เราสามารถแบ่งกระบวนการสร้างรากออกเป็นสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน:

1. การแทรกซึมของไอ: ก๊าซพาหะจะผลักสารตั้งต้นของซิลิคอนและคาร์บอนให้ลึกเข้าไปในรูพรุนขนาดเล็กของซับสเตรตกราไฟท์ที่ถูกเปิดออก

2. การยึดติดระหว่างผิวหน้า: อุณหภูมิสูงทำให้เกิดพันธะโควาเลนต์ที่เส้นแบ่งเขตที่แน่นอน เพื่อรักษาโครงสร้างของราก

3. การสร้างเมทริกซ์: เมทริกซ์ SiC ที่มีความหนาแน่นและผ่านไม่ได้จะค่อยๆ สร้างขึ้นจากรากที่ถูกสร้างขึ้นเหล่านี้เพื่อสร้างชั้นป้องกันขั้นสุดท้าย

หากไม่มีการเจาะลึก การเคลือบ SiC อาศัยการยึดเกาะระดับพื้นผิวที่อ่อนแอเพียงอย่างเดียว การยึดเกาะพื้นผิวล้มเหลวได้ง่ายภายใต้ความเค้นเฉือนจากความร้อนสูง

วิธีการประเมินและจัดหาชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC ที่ให้ผลตอบแทนสูง

ประเมินซัพพลายเออร์ตามความสามารถในการบูรณาการในแนวตั้ง สอบถามโดยตรง: คุณตัดเฉือนกราไฟท์ภายในบริษัทหรือไม่ คุณรันกระบวนการ CVD ด้วยตัวเองหรือไม่? ห่วงโซ่อุปทานแบบแบ่งส่วนทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานอย่างมาก การจ้างบุคคลภายนอกหมายถึงการสูญเสียการควบคุมทางวิศวกรรม ซึ่งมักส่งผลให้ค่าความคลาดเคลื่อนของ CTE ไม่ตรงกัน ผู้จำหน่ายรายหนึ่งเป็นผู้จัดหาฐาน และอีกรายหนึ่งกำลังเคลือบอยู่ ผู้ขายทั้งสองรายจะไม่รับผิดชอบเมื่อชิ้นส่วนแยกส่วน

ผู้ซื้อจะต้องมอบอำนาจข้อมูลเชิงประจักษ์ที่ตรวจสอบได้ ไม่ยอมรับเอกสารข้อมูลจำเพาะทั่วไป ขอผลการทดสอบการหมุนเวียนความร้อนแบบไดนามิก ต้องการการถ่ายภาพตัดขวางด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ของส่วนต่อประสานการเคลือบ เราต้องการหลักฐานที่มองเห็นได้ของรากที่เชื่อมต่อกันด้วยกล้องจุลทรรศน์เหล่านั้น ต้องมีการรับรองความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดเช่นกัน รายงานปริมาณเถ้าที่แสดงสิ่งใดๆ ที่มากกว่า 5 ppm นั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับกระบวนการ epitaxy หรือ MOCVD สิ่งเจือปนของโลหะหนักจะทำลายผลผลิตของแผ่นเวเฟอร์

การแยกตัวมักจะเริ่มต้นที่ขอบคมเสมอ ลักษณะทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนก็มีความเสี่ยงไม่แพ้กัน ประเมินมาตรฐานการลบมุมของซัพพลายเออร์อย่างใกล้ชิด ตรวจสอบแนวทางวิศวกรรมรัศมีก่อนการเคลือบ มุม 90 องศาที่แหลมคมทำหน้าที่เป็นตัวขยายความเค้นขนาดใหญ่ วิศวกรจะต้องปัดขอบเหล่านี้ออก แม้แต่รัศมีเพียง 1 มม. ก็ช่วยลดความเค้นของขอบได้อย่างมาก ประเมินความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำก่อนอนุมัติผู้จำหน่าย

ตารางการประเมินซัพพลายเออร์สำหรับส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง

การลดความเสี่ยง: การนำไปใช้และการจัดการวงจรชีวิต

แม้แต่ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงสุดก็ยังล้มเหลวหากใช้งานผิดวิธี ข้อจำกัดในการปฏิบัติงานเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพสูงสุด เราต้องปฏิบัติต่อส่วนประกอบเหล่านี้อย่างระมัดระวังระหว่างการติดตั้งห้องเพาะเลี้ยง การปล่อยตัวรับลงแม้แต่เศษเสี้ยวนิ้วสามารถทำให้เกิดการแตกหักระดับไมโครในชั้น SiC ที่เปราะได้ รอยแตกที่มองไม่เห็นเหล่านี้จะแพร่กระจายไปสู่เหตุการณ์การแยกส่วนขนาดใหญ่เมื่อได้รับความร้อนครั้งแรก

ตั้งโปรแกรมโปรไฟล์การทำความร้อนและความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อปกป้องทรัพย์สินของคุณ คุณไม่สามารถเปลี่ยนอุณหภูมิไปที่ 1,600°C ได้ง่ายๆ คุณต้องมีการจัดการคอนโทรลเลอร์ PID ที่แม่นยำ การทำความร้อนแบบขั้นตอนช่วยให้การเคลือบด้านนอกและแกนด้านในปรับสมดุลได้อย่างปลอดภัย

เราขอแนะนำให้ปฏิบัติตามแนวทางการปฏิบัติงานที่สำคัญเหล่านี้:

• ใช้การควบคุมอัตราการเปลี่ยนอัตโนมัติเพื่อจำกัดความเร็วการทำความร้อนไว้ที่ 50°C ต่อนาที

• ตั้งโปรแกรมช่วงแช่ด้วยความร้อนที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อรักษาเสถียรภาพของการขยายตัวภายใน

• จำกัดอัตราการทำความเย็นโดยการควบคุมปริมาณระบบไอเสียในห้องเพาะเลี้ยงอย่างระมัดระวัง

• กำหนดให้มีการใช้ถุงมือสำหรับห้องคลีนรูมเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันจากผิวไหม้ลงบนพื้นผิวที่มีรูพรุนก่อนให้ความร้อน

ย้ายออกจากกลยุทธ์การเปลี่ยนปฏิกิริยา ใช้การจัดกำหนดการเชิงคาดการณ์เชิงป้องกัน ติดตามจำนวนรอบการระบายความร้อนที่แม่นยำซึ่งแต่ละส่วนประกอบต้องทน อย่ารอให้มองเห็นสัญญาณของการสึกหรอที่รุนแรง เมื่อรอยแตกปรากฏขึ้น แสดงว่าก๊าซในกระบวนการได้ทะลุกราไฟท์ไปแล้ว มีการปนเปื้อนเกิดขึ้นแล้ว กำหนดขีดจำกัดรอบที่แน่นอนตามข้อมูลเชิงประจักษ์ เปลี่ยนชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติเมื่อถึงเกณฑ์ที่กำหนดไว้

บทสรุป

การป้องกันการหลุดล่อนต้องใช้แนวทางทางวิศวกรรมที่เป็นหนึ่งเดียว เราต้องปฏิบัติต่อชั้นป้องกันและพื้นผิวฐานเป็นระบบเดียวที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน ไม่สามารถทำหน้าที่เป็นสินค้าโภคภัณฑ์แยกกันได้ ความสำเร็จทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ยังต้องมีการสะสมไอสารเคมีที่ไร้ที่ติเพื่อขจัดความพรุนและสร้างรากที่แข็งแรง

ทีมจัดซื้อและวิศวกรจำเป็นต้องดำเนินการทันที ตรวจสอบอัตราความล้มเหลวของส่วนประกอบปัจจุบันของคุณวันนี้ ระบุชิ้นส่วนที่มีการหลุดลอกหรือพุพองของขอบก่อนวัยอันควร ขอคำปรึกษาด้านเทคนิคจากผู้ผลิตที่บูรณาการในแนวตั้ง ต้องการการประเมินตัวอย่างอย่างละเอียดโดยอิงตามเกณฑ์ CTE ที่เข้มงวด ความบริสุทธิ์ และการจัดการขอบที่ระบุไว้ในคู่มือนี้ การจัดหาเชิงรุกจะทำให้การวัดผลตอบแทนของคุณมีความเสถียรอย่างถาวร

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC คุณภาพสูงควรทนทานต่อรอบความร้อนได้กี่รอบ

ตอบ: เราหลีกเลี่ยงการรับประกันแบบครอบคลุม อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงานสูงสุด อัตราการเปลี่ยนอุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมทางเคมีจำเพาะเป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปข้อกำหนดทางวิศวกรรมพื้นฐานจะกำหนดเป้าหมายไปที่เกณฑ์รอบการทำงานเฉพาะที่ตรวจสอบโดยการทดสอบของ OEM ในสภาพแวดล้อม MOCVD ที่มีการควบคุม ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมมักใช้งานเกินหลายร้อยรอบก่อนที่จะต้องเปลี่ยนตามกำหนดเวลา

ถาม: ชิ้นส่วนกราไฟท์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกส่วนสามารถเคลือบใหม่หรือซ่อมแซมได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ เมื่อซับสเตรตกราไฟต์สัมผัสกับก๊าซแปรรูปที่อุณหภูมิสูง จะเกิดการปนเปื้อนที่ไม่สามารถรักษาให้หายขาดได้ การเสื่อมโทรมของโครงสร้างยังทำให้เมทริกซ์คาร์บอนที่อยู่ด้านล่างอ่อนแอลงด้วย การพยายามลอกและเคลือบชิ้นส่วนที่เสียหายอีกครั้งจะทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำ

ถาม: ความหนาของชั้นเคลือบมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความต้านทานการหลุดร่อนหรือไม่?

ตอบ: ไม่ นี่แสดงถึงความเข้าใจผิดที่พบบ่อย การเคลือบที่มีความหนามากเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงของการหลุดล่อนเนื่องจากการสะสมความเค้นภายในที่สูงขึ้น ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมที่สุดมีความสำคัญมากกว่าความหนาที่แท้จริง โดยทั่วไปเราจะกำหนดเป้าหมายเลเยอร์ที่สม่ำเสมอระหว่าง 50 ถึง 100 ไมครอน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานอย่างเคร่งครัด