เหตุใดความบริสุทธิ์ของพื้นผิวกราไฟท์จึงมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนกราไฟท์ที่เคลือบ SiC

การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ที่อุณหภูมิสูงต้องใช้ความแม่นยำสูงสุด การสะสมไอสารเคมี (CVD) และการทำงานของเยื่อบุผิวจะดำเนินการที่ขีดจำกัดความร้อนสูงสุด ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเหล่านี้ ข้อกำหนดระดับพื้นผิวมักจะกวนใจผู้ซื้อ คุณอาจหมกมุ่นอยู่กับความหนาของชั้นนอกโดยไม่สนใจรากฐานของโครงสร้างที่อยู่ด้านล่างเลย การกำกับดูแลนี้มีความเสี่ยงทางการเงินมหาศาล

วิศวกรมักตำหนิการปนเปื้อนของแผ่นเวเฟอร์บนแผงป้องกันนั่นเอง พวกเขาถือว่าความล้มเหลวของตัวรับก่อนวัยอันควรเกิดจากเทคนิคการสะสมที่ไม่ดี อย่างไรก็ตาม สาเหตุที่แท้จริงมักซ่อนอยู่ลึกลงไปในความบริสุทธิ์ภายในของแกนกลางที่ซ่อนอยู่ องค์ประกอบการติดตามที่ซ่อนอยู่ภายในสามารถทำลายสภาพแวดล้อมกระบวนการทั้งหมดของคุณได้ การประเมินปริมาณเถ้าและองค์ประกอบเจือปนของวัสดุฐานของคุณเป็นขั้นตอนการลดความเสี่ยงที่สำคัญ

คุณต้องดำเนินการตรวจสอบนี้ก่อนที่จะจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลืองในห้องที่มีมูลค่าสูง ในคู่มือโดยละเอียดนี้ เราจะสำรวจว่าความบริสุทธิ์ของพื้นผิวเป็นตัวกำหนดการยึดเกาะและผลผลิตโดยรวมอย่างไร นอกจากนี้เรายังจะแจกแจงตัวชี้วัดวัสดุเฉพาะที่คุณต้องประเมินเพื่อการจัดซื้อที่ปลอดภัย ในตอนท้าย คุณจะมีกรอบการทำงานที่ชัดเจนในการเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม

ประเด็นสำคัญ

• ความทนทานของการเคลือบ SiC ขึ้นอยู่กับความเสถียรทางความร้อนและทางเคมีของฐานกราไฟท์ที่อยู่ด้านล่างเป็นอย่างมาก

• สารเจือปนปริมาณน้อยในกราไฟท์เกรดต่ำจะระเหยกลายเป็นไอที่อุณหภูมิกระบวนการ ทำให้เกิดการหลุดล่อนของชั้นเคลือบและข้อบกพร่องร้ายแรงของแผ่นเวเฟอร์

• การระบุปริมาณเถ้าต่ำกว่า 5 ppm (ส่วนในล้านส่วน) ในวัสดุฐานไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์รุ่นต่อไป

• การตรวจสอบเอกสารข้อมูลวัสดุพื้นฐานของซัพพลายเออร์มีความสำคัญพอๆ กับการตรวจสอบวิธีการเคลือบ SiC ของพวกเขา

ต้นทุนทางธุรกิจของการปล่อยสารตั้งต้นใน Epitaxy

การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในเครื่องปฏิกรณ์ MOCVD หรือ Epitaxy ส่งผลเสียหายอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการทำกำไร อุปกรณ์จากผู้ผลิตอย่าง ASM จำเป็นต้องมีสภาพการทำงานที่สมบูรณ์ ชุดที่ถูกบุกรุกเพียงชุดเดียวจะทำให้เสียก๊าซสารตั้งต้นที่มีราคาแพง มันทำลายเวเฟอร์เปลือยที่มีราคาแพง ใช้เวลาในการผลิตอันล้ำค่า เรามักพบว่าการดำเนินงานสูญเสียเงินหลายหมื่นดอลลาร์จากการหยุดดำเนินการเพียงครั้งเดียว ผู้ร้ายมักไม่ค่อยเกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ใช้หรือซอฟต์แวร์ทำงานผิดปกติ แต่มักจะเป็นการระบายสารตั้งต้นแทน

ที่อุณหภูมิสุดขั้วเกิน 1100°C สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะที่ติดอยู่จะเริ่มขยายตัว โลหะ เช่น เหล็ก (Fe) วาเนเดียม (V) และไทเทเนียม (Ti) มักอยู่ภายในเกรดที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ ภายใต้ความร้อนสูง โลหะแข็งเหล่านี้จะกลายเป็นก๊าซระเหยอย่างรวดเร็ว กลไกการปล่อยก๊าซออกนี้สร้างแรงดันระดับไมโครที่รุนแรงใต้ชั้นป้องกันโดยตรง ก๊าซที่ติดอยู่จะดันออกไปด้านนอกอย่างรุนแรง มันจะค้นหาจุดอ่อนในระดับจุลภาคในเปลือก

การโจมตีภายในนี้จะทำลายบาเรียและสร้างความหายนะให้กับผลงานของคุณ การปล่อยแก๊สออกมาจะสร้างโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกันหลายรูปแบบภายในเครื่องปฏิกรณ์:

• แรงดันระดับไมโครและการพองตัว: ก๊าซที่ติดอยู่จะดันไปที่ชั้นนอกที่แข็ง สิ่งนี้จะทำให้พื้นผิวบวมและเกิดแผลพุพองที่ทำลายล้างได้

• รูเข็ม: ก๊าซที่หลบหนีจะเจาะทะลุสิ่งกีดขวางทั้งหมด การละเมิดเหล่านี้สร้างช่องโหว่ในระดับจุลภาคบนพื้นผิวส่วนประกอบ

• รอยแตกขนาดเล็ก: การสะสมของแรงดันอย่างต่อเนื่องจะทำให้ชั้นพื้นผิวแข็งแตกในที่สุด ก๊าซที่ขยายตัวจะทำให้ชั้นเคลือบฉีกขาดออกจากด้านในอย่างแท้จริง

• การปนเปื้อนโดยตรง: วัสดุแกนที่ถูกเปิดเผยจะปล่อยโลหะปริมาณเล็กน้อยออกสู่สภาพแวดล้อมเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความละเอียดอ่อนโดยตรง สิ่งนี้เป็นพิษต่อการเจริญเติบโตของเยื่อบุผิวและทำลายชุดเวเฟอร์

ความล้มเหลวที่ต่อเนื่องกันเหล่านี้เน้นให้เห็นความจริงพื้นฐาน คุณไม่สามารถได้รับผลตอบแทนที่มั่นคงบนรากฐานที่ไม่มั่นคง

ความบริสุทธิ์ของฐานควบคุมการยึดเกาะและความสมบูรณ์ของการเคลือบ SiC อย่างไร

พลศาสตร์ทางกายภาพต้องการความสอดคล้องที่สมบูรณ์แบบระหว่างวัสดุที่ถูกยึดเหนี่ยว คุณต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ที่ตรงกันอย่างแม่นยำระหว่างบล็อกด้านในและชั้นนอก หากไม่มีมัน พวกมันจะขยายตัวและหดตัวในอัตราที่แตกต่างกันอย่างมากในระหว่างการหมุนเวียนความร้อนจัด สองชั้นจะต่อสู้กันอย่างต่อเนื่อง

การรบกวนของสิ่งเจือปนจะรบกวนความสมดุล CTE ที่ละเอียดอ่อนนี้อย่างรุนแรง กลุ่มโลหะแปลกปลอมที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นจะเปลี่ยนวิธีที่พื้นผิวตอบสนองต่อความร้อน ทำให้เกิดจุดเค้นเชิงกลที่รุนแรงทั่วทั้งส่วนประกอบ เราต้องมองว่าการหลุดล่อนของสารเคลือบไม่ใช่แค่ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเฉพาะจุดเท่านั้น มักเป็นความล้มเหลวของระบบ ความล้มเหลวนี้เกิดจากการเลือกวัสดุที่ไม่ดีในช่วงเริ่มต้นของห่วงโซ่อุปทาน

พิจารณาขั้นตอนความล้มเหลวโดยทั่วไปนี้เมื่อใช้ฐานรากที่ไม่บริสุทธิ์ในเครื่องปฏิกรณ์ของคุณ:

1. การเปิดใช้งานความร้อนในกระบวนการจะกระตุ้นให้เกิดการขยายตัวของกลุ่มโลหะร่องรอยที่ซ่อนอยู่ภายในแกน

2. การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการไล่ระดับความเค้นภายในอย่างรุนแรงใต้เปลือกนอกโดยตรง

3. พันธะวิกฤตระหว่างสองชั้นจะแตกหักภายใต้ความเครียดจากความร้อนที่อุณหภูมิสูงซ้ำๆ

4. การแยกตัวสมบูรณ์เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่วนประกอบจะปล่อยอนุภาคอันตรายถึงชีวิตโดยตรงไปยังห้องเครื่องปฏิกรณ์ที่ทำงานอยู่

คุณจะสังเกตเห็นความแตกต่างที่สำคัญเมื่อเปรียบเทียบโซลูชันซิลิคอนคาร์ไบด์และไพโรไลติกคาร์บอน (PyC) ชั้นป้องกันทั้งสองชั้นต้องการรากฐานที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อความสำเร็จในระยะยาว อย่างไรก็ตาม ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งและเปราะมากกว่ามาก ความแข็งแกร่งขั้นสุดนี้ทำให้มีความไวต่อการเบี่ยงเบนของ CTE ในซับสเตรตเป็นพิเศษ หากฐานขยายไม่เท่ากัน เปลือกแข็งก็จะแตกร้าว PyC อาจโค้งงอเล็กน้อยภายใต้ความเครียด แต่ SiC จะแตกหักอย่างรุนแรง สิ่งนี้ทำให้ความบริสุทธิ์ของฐานมีความสำคัญมากยิ่งขึ้นสำหรับชั้นป้องกันที่มีความแข็ง

มาตรฐานพื้นฐานสำหรับชิ้นส่วนกราไฟท์ของเซมิคอนดักเตอร์

บรรทัดฐานทางอุตสาหกรรมกำหนด 'ความบริสุทธิ์สูง' ไว้อย่างเคร่งครัดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง เกณฑ์มาตรฐานต้องการปริมาณเถ้าทั้งหมดน้อยกว่า 5 ppm โรงงานแปรรูปยังบังคับใช้ข้อจำกัดที่เข้มงวดอย่างไม่น่าเชื่อกับโลหะทรานซิชันเฉพาะ เหล็ก ทองแดง และนิกเกิลจะต้องไม่มีอยู่จริงเพื่อปกป้องสภาพแวดล้อมของแผ่นเวเฟอร์

การบรรลุเกณฑ์เมตริกที่เข้มงวดเหล่านี้ต้องใช้การประมวลผลวัสดุแบบหลายขั้นตอนที่เข้มข้น ผู้ผลิตใช้เทคนิคการทำให้บริสุทธิ์ด้วยฮาโลเจนที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำความสะอาดบล็อกดิบ พวกมันปั๊มก๊าซฮาโลเจนที่เกิดปฏิกิริยาผ่านวัสดุที่มีรูพรุนที่ความร้อนสูงเป็นเวลาหลายสัปดาห์ กระบวนการนี้จับกับธาตุโลหะทางเคมี โดยจะดึงโลหะอันตรายเหล่านี้ออกมาเป็นก๊าซไอเสีย เส้นทางการทำให้บริสุทธิ์ที่ซับซ้อนและใช้พลังงานมากนี้จะช่วยลดต้นทุนพรีเมียมที่จำเป็นที่แนบมากับการตรวจสอบโดยตรง ชิ้นส่วนกราไฟท์เซมิ คอนดักเตอร์ การข้ามขั้นตอนนี้จะทำให้เกิดความเสี่ยงที่ยอมรับไม่ได้ในห่วงโซ่อุปทาน

การจัดแนวเทรนด์สมัยใหม่ผลักดันขอบเขตความบริสุทธิ์เหล่านี้ให้ดียิ่งขึ้นทุกปี เซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามต้องการความสมบูรณ์แบบอย่างแท้จริง อุปกรณ์ซิลิคอนคาร์ไบด์และแกลเลียมไนไตรด์ (GaN) ขั้นสูงต้องใช้อุณหภูมิการประมวลผลที่สูงกว่ามากจึงจะเติบโตได้อย่างเหมาะสม พวกเขายังต้องการระยะขอบของข้อบกพร่องที่แน่นอย่างไม่น่าเชื่อเพื่อให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง ด้วยเหตุนี้ วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษซึ่งมีปริมาณเถ้าน้อยกว่า 2 ppm จึงกลายเป็นบรรทัดฐานใหม่สำหรับโรงหล่อรุ่นต่อไปอย่างรวดเร็ว เราคาดว่าข้อกำหนดเหล่านี้จะเข้มงวดมากขึ้นเมื่อขนาดโหนดลดลงเท่านั้น

ตาราง: ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ในการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์หลักๆ

เกณฑ์การประเมิน: การตรวจสอบข้อกำหนดวัสดุของซัพพลายเออร์

การจัดหาที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลจำเป็นต้องมีโปรโตคอลการตรวจสอบที่เข้มงวดและแน่วแน่ ทีมจัดซื้อและวิศวกรจะต้องเรียกร้องตัวชี้วัดประสิทธิภาพเฉพาะจากซัพพลายเออร์ในระหว่างขั้นตอนการประเมินเบื้องต้น เอกสารการตลาดที่เชื่อถือได้ของผู้ขายไม่เพียงพออีกต่อไป

คุณไม่สามารถพึ่งพาการรับรองด้วยวาจาถึงความบริสุทธิ์หรือการกล่าวอ้างทางการตลาดขั้นพื้นฐานได้ เอกสารสำคัญพิสูจน์ความสามารถที่แท้จริงของวัสดุ คุณต้องขอรายงานการวิเคราะห์องค์ประกอบการติดตาม โดยทั่วไปห้องปฏิบัติการอิสระจะทำการประเมินเหล่านี้ผ่าน GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) หรือการทดสอบ ICP-MS การทดสอบขั้นสูงเหล่านี้จะเผยให้เห็นสิ่งที่ซ่อนอยู่ภายในเมทริกซ์คาร์บอนอย่างชัดเจน โดยจะตรวจวัดสิ่งเจือปนจนถึงระดับส่วนต่อพันล้านส่วน ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณมั่นใจได้อย่างแน่นอนเกี่ยวกับรากฐาน

คุณต้องมีตัววัดความพรุนและความหนาแน่นที่แม่นยำสำหรับวัสดุฐานด้วย โครงสร้างที่มีรูพรุนสูงส่งผลกระทบอย่างมากต่อการเจาะทะลุของชั้นเคลือบและคุณภาพการซีลขั้นสุดท้าย หากรูพรุนมีขนาดใหญ่เกินไป ก๊าซป้องกันจะไม่สามารถอุดช่องว่างระหว่างการสะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้จะทำให้เกิดรูขนาดเล็กมากในสิ่งกีดขวาง นอกจากนี้ คุณต้องรับประกันความสอดคล้องกันของแบตช์ต่อแบตช์ที่แข็งแกร่ง ชุดต้นแบบที่สะอาดเพียงชุดเดียวไม่ได้รับประกันความเสถียรในการปฏิบัติงานในระยะยาว คุณต้องมีบันทึกการทดสอบอย่างต่อเนื่อง

ระวังธงสีแดงที่สำคัญในระหว่างการตรวจสอบซัพพลายเออร์ ซัพพลายเออร์บางรายเน้นย้ำถึงความหนาของการเคลือบหนาในขณะที่ปฏิเสธที่จะให้ข้อมูลที่โปร่งใสเกี่ยวกับเกรดที่ซ่อนอยู่โดยสิ้นเชิง พวกเขาใช้ชั้นพื้นผิวหนาเพื่อปกปิดฐานราคาถูกและไม่บริสุทธิ์ การปฏิบัติที่หลอกลวงนี้จะทำลายผลผลิตของกระบวนการในที่สุดเมื่อแรงดันที่ปล่อยออกมาทำให้เปลือกหนาแตก กำแพงหนาไม่สามารถหยุดการขยายตัวของก๊าซภายในได้ตลอดไป

กรอบงานการคัดเลือกเชิงกลยุทธ์สำหรับชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC

การแมปวัสดุของคุณกับการใช้งานจริงถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แอปพลิเคชันบางประเภทไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานที่เหมือนกันทุกประการ คุณต้องแยกแยะข้อกำหนดเฉพาะทั่วทั้งสถานประกอบการของคุณ Rapid Thermal Processing (RTP) ต้องการความสามารถในการถ่ายเทความร้อนที่รวดเร็ว นอกจากนี้ยังต้องมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่สูงมากเพื่อให้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันได้ การกัดด้วยพลาสมามาตรฐานอาจทนต่อสิ่งเจือปนพื้นฐานที่สูงขึ้นเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับเคมีของก๊าซเฉพาะที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม MOCVD ที่ซับซ้อนต้องการความบริสุทธิ์สูงสุด นอกจากนี้ยังต้องมีการจับคู่ CTE ที่บริสุทธิ์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนที่เยื่อบุผิว

เมื่อทดสอบผู้จำหน่ายรายใหม่ คุณต้องมีกลยุทธ์การเปิดตัวที่มีระเบียบวินัย อย่าปรับใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบโดยตรงในการดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ คุณเสี่ยงที่จะสูญเสียเงินหลายแสนดอลลาร์จากเวเฟอร์ที่ถูกทำลาย ให้รันเวเฟอร์คุณสมบัติพื้นฐานก่อนแทน ขั้นตอนสำคัญนี้ทำให้คุณสามารถวัดตัวเติมอนุภาคได้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด

โดยนำแนวทางอนุรักษ์นิยมนี้มาใช้ด้วย ชิ้นส่วนกราไฟท์เคลือบ SiC คุณตรวจสอบประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริงได้อย่างแม่นยำ คุณสามารถตรวจสอบอัตราการสร้างอนุภาคได้อย่างปลอดภัย คุณมั่นใจได้ว่าส่วนประกอบใหม่จะรักษาเสถียรภาพของกระบวนการโดยไม่ต้องเสี่ยงต่อชุดการผลิตที่มีมูลค่าสูง กำหนดเกณฑ์ความสำเร็จที่ชัดเจนก่อนที่จะเริ่มดำเนินการรับรองคุณสมบัติ ติดตามผลลัพธ์อย่างใกล้ชิดตลอดรอบการระบายความร้อนหลายรอบ อนุมัติส่วนประกอบสำหรับการปรับใช้เต็มรูปแบบเมื่อผ่านการทดสอบภาวะวิกฤตทั้งหมดซ้ำแล้วซ้ำเล่า

บทสรุป

ความบริสุทธิ์ของพื้นผิวทำหน้าที่เป็นจุดยึดที่มองไม่เห็นสำหรับทั้งประสิทธิภาพการเคลือบและความเสถียรของกระบวนการโดยรวม หากรากฐานภายในล้มเหลว ส่วนประกอบทั้งหมดจะล้มเหลว สิ่งนี้ยังคงเป็นจริงไม่ว่าคุณภาพพื้นผิวหรือเทคนิคการสะสมจะใช้จะเป็นอย่างไร คุณต้องจัดลำดับความสำคัญของคอร์ที่มองไม่เห็นเพื่อปกป้องสภาพแวดล้อมการประมวลผลของคุณ

การลงทุนในวัสดุฐานที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเป็นแนวทางที่อนุรักษ์นิยมและมีข้อมูลสนับสนุนสูง ช่วยเพิ่มเวลาทำงานของอุปกรณ์ของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในระยะยาว ช่วยปกป้องผลผลิตเวเฟอร์ที่ละเอียดอ่อนจากเหตุการณ์การปนเปื้อนที่เป็นหายนะได้อย่างมีประสิทธิภาพ รากฐานที่มั่นคงสร้างกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่เชื่อถือได้

ดำเนินการทันทีในรอบการจัดซื้อถัดไปของคุณ ขอเอกสารข้อมูลวัสดุ (MDS) ที่เข้มงวดจากฐานการจัดหาปัจจุบันของคุณ ต้องการบันทึกการทดสอบความบริสุทธิ์ของบุคคลที่สาม จัดเตรียมคุณสมบัติตัวอย่างที่ได้รับการควบคุมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อนภายในสภาพแวดล้อมเครื่องปฏิกรณ์เฉพาะของคุณ อย่าปล่อยให้สิ่งเจือปนที่ซ่อนอยู่มากระทบต่อเป้าหมายการผลิตยุคถัดไปของคุณ รักษาความปลอดภัยให้กับห่วงโซ่อุปทานของคุณด้วยการตรวจสอบข้อมูลเชิงรุกตั้งแต่วันนี้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากซับสเตรตกราไฟต์ในชิ้นส่วนที่เคลือบ SiC มีปริมาณเถ้าสูง

ตอบ: ปริมาณเถ้าที่สูงจะทำให้เกิดแก๊สออกมาที่อุณหภูมิการประมวลผล ซึ่งทำให้การเคลือบ SiC พอง แตกร้าว หรือแยกชั้น ตามมาด้วยการปนเปื้อนในชุดเวเฟอร์

ถาม: วัดความบริสุทธิ์ของกราไฟท์เซมิคอนดักเตอร์ได้อย่างไร

ตอบ: โดยทั่วไปจะวัดโดย 'ปริมาณเถ้า' เป็นส่วนในล้านส่วน (ppm) หลังการเผาไหม้ ควบคู่ไปกับการวิเคราะห์โลหะปริมาณเล็กน้อยโดยใช้แมสสเปกโตรเมทรี (เช่น GDMS)

ถาม: การเคลือบ SiC ที่หนาขึ้นจะชดเชยฐานกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์ต่ำหรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ การเคลือบที่หนาขึ้นไม่สามารถป้องกันการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันหรือแรงดันก๊าซภายในที่เกิดจากสิ่งเจือปนของพื้นผิวได้ จริงๆ แล้วอาจเพิ่มความเสี่ยงของการลุกลามอย่างรุนแรงเนื่องจากความเครียดที่เพิ่มขึ้น

ถาม: ระดับความบริสุทธิ์ที่ยอมรับได้สำหรับตัวรับ epitaxy คือเท่าใด

ตอบ: สำหรับการใช้งานด้าน epitaxy ที่สำคัญ โดยทั่วไปมาตรฐานอุตสาหกรรมต้องการความบริสุทธิ์ของกราไฟท์พื้นฐานที่มีปริมาณเถ้าน้อยกว่า 5 ppm ซึ่งมักจะเพิ่มไปที่ < 2 ppm สำหรับโหนดขั้นสูง