Приложения
• Прокаливание катодного прекурсора (LiCoO₂, NCM/NCA) при 700–1 000 °C на воздухе или в кислороде; тигель сохраняет загрязненность смеси Li/Co/Ni/Co ≤5 ppm.
• Карбонизация и графитизация анодного пека при 1 000–1 350 °С в атмосфере N₂; герметичная стенка блокирует проникновение O₂, повышая выход углерода до 98 %.
• Переработка отработанных аккумуляторов: вторичная плавка сплава Li/Co/Ni с последующим отделением солевого шлака; тигель выдерживает термические циклы при температуре 300 °C⁻¹ в течение >300 плавок.
Особенности продукта
• Изостатический графит полупроводникового качества, ρ ≥1,85 г см³, зольность ≤20 ppm, размер зерен <5 мкм.
• Уплотняющее покрытие из CVD β-SiC или стеклоуглеродного герметика (50–200 мкм) снижает прирост веса в результате окисления до <1 мг см⁻² после 100 часов при 1200 °C.
• Однородность толщины стенки ±0,2 мм, Ra поверхности ≤0,3 мкм, что обеспечивает градиент печи ≤5 °C и постоянную кристалличность порошка.
Технические преимущества
• Высокая теплопроводность (≈130 Вт·м⁻¹·К⁻¹) сокращает цикл прокаливания на 8–10 %.
• Низкий КТР (4,2 ppm K⁻¹) препятствует растрескиванию при термическом ударе при быстром нарастании температуры (>300 °C ч⁻¹).
• Не смачивается расплавами Li/Co/Ni, срок службы тигля ≥300 плавок по сравнению с 50–80 плавками для оксида алюминия, снижение затрат на использование на 60 %.
Технические параметры
Техническое описание графитового тигля Харога для литий-ионной батареи
Артикул |
Объемная плотность |
Размер зерна |
Электрическое сопротивление |
Твердость по Шору |
Прочность на изгиб |
Прочность на сжатие |
Пористость |
Содержание золы |
г/см³ ≥ |
мкм |
мкОм·м ≤ |
HSD ≥ |
МПа
≥ |
МПа ≥ |
% ≤ |
ppm ≤ |
601 |
1.55 |
25 |
14 |
35 |
15 |
35 |
23 |
800 |
602 |
1.72 |
25 |
13 |
45 |
20 |
45 |
20 |
700 |
603 |
1.80 |
25 |
12 |
50 |
30 |
60 |
17 |
600 |
604 |
1.85 |
25 |
12 |
55 |
35 |
70 |
14 |
500 |
605 |
1.90 |
25 |
12 |
60 |
40 |
80 |
10 |
300 |
Технологический край Харога
• Комплексный завод площадью 80 000 м²: очистка сырья, прецизионная механическая обработка, нанесение CVD-покрытий и полная метрология под одной крышей.
• Собственная CVD-печь позволяет использовать тигли большого размера (диаметром 1,2 м) с однородностью покрытия ±5 мкм; Упаковка класса 1000 для чистых помещений обеспечивает не более 10 частиц размером 0,2 мкм на одну загрузку.
• Срок поставки 4–6 недель, COO на 25 % ниже по сравнению с источниками из США/ЕС; Сертификаты на партии включают данные ICP-MS, данные о термическом ударе и окислении.
Поставляя сверхчистые графитовые тигли с покрытием, которые продлевают срок службы, сокращают загрязнение и сокращают технологические циклы, компания Harog Technology позволяет производителям катодов и анодов и переработчикам достигать целевых показателей производительности и чистоты при производстве литий-ионных аккумуляторов в гигазаводских масштабах.
