흑연은 석유 정제 과정에서 나오는 석유 부산물을 이용해 채굴하거나 합성 생산할 수 있습니다. 채굴된 흑연 또는 천연 흑연은 흑연, 흑연, 광물 탄소로 알려져 있으며 회색에서 검은색 광택을 띠고 기름기 있는 느낌을 띠는 층상 모양의 층과 벗겨지는 결정체, 무정형 형태로 발견됩니다. 품질은 물리적 특성에 따라 달라집니다.
인조흑연은 흑연화 탄소로 구성된 소성석유코크스, 콜타르피치 등 비정질 탄소재료를 고온 처리하여 만들어진다. 다공성은 다입상 구조의 강도에 따라 온도에 따라 열팽창률을 제어하는 데 큰 역할을 합니다.
합성 흑연은 천연 흑연만큼 결정성은 아니지만 순도가 높은 탄소 함량을 가지고 있습니다. 합성 흑연의 두 가지 유형은 전기 흑연과 흑연 블록입니다. 전자흑연은 전기 오븐에서 생산되는 반면, 그래픽 블록, 즉 등방성 흑연은 전자흑연을 생산하는 데 사용되는 것과 구조가 다른 코크스로 만들어집니다.
합성흑연이나 인조흑연은 천연흑연에 비해 우수한 특성을 가지고 있습니다. 뛰어난 순도 덕분에 더욱 예측 가능하고 제어가 가능하므로 전문 산업에 완벽한 옵션입니다. 합성 흑연을 생산하는 데 사용되는 제조 공정에 따라 물리적, 화학적 특성이 결정됩니다.
합성 흑연 분말은 석유 코크스 또는 석유 피치를 흑연화 온도 이상으로 가열하여 만들어집니다. 어떤 경우에는 전극과 젖꼭지의 선반 회전을 검사하여 수집됩니다.
합성 흑연은 전자, 군사, 항공우주, 국방, 원자력 등 여러 산업에서 사용됩니다.
흑연 전극은 제강 공정에서 고철과 강철을 녹이는 데 사용됩니다.
특수 등급의 합성 흑연은 핵융합로 및 핵융합로에서 매트릭스 및 중성자 감속재로 사용됩니다.
내구성과 긴 수명 덕분에 낚싯대, 골프 클럽 샤프트, 자전거 프레임, 스포츠카 차체 패널, 보잉 787 동체, 당구대 등 여러 상용 제품이 인조 흑연으로 만들어집니다.
천연 흑연은 운모와 같으며 원자와 분자 사이의 약한 상호 작용인 반 데르 발스 힘에 의해 함께 결합된 편평한 분자 시트로 구성됩니다. 이러한 약한 힘은 흑연을 마찰로 인해 침식될 만큼 부드러워지게 만듭니다.
흑연의 두 가지 형태는 육각형과 능면체로, 특성은 비슷하지만 그래핀 층이 다릅니다. 각 유형을 다른 형태로 변환하여 처리할 수 있습니다.
흑연의 열 안정성과 전기 및 열 전도성은 전극 및 고온 내화물 생산에 사용하기에 이상적입니다. 흑연 사용의 한 가지 단점은 700°C 이상의 온도에서 산화되는 능력입니다.
흑연의 형성은 탄소 화합물과 열수 용액, 마그마 유체 또는 마그마 탄소의 결정화의 반응입니다.
흑연은 내화물 생산, 배터리, 강철, 브레이크 라이닝, 주조 외장재 및 윤활유에 사용됩니다.
연필의 재료는 수년 동안 납이라고 불렸지만 실제로는 점토 흑연의 한 형태입니다.
도가니 생산은 점토 흑연으로 시작되었지만 알루미나 흑연과 실리콘 탄소 흑연으로 발전했습니다. 흑연은 강철 용광로의 라이닝으로 벽돌에도 사용됩니다.
휴대용 전자 제품이 증가함에 따라 흑연은 배터리 생산 및 제조에 더 많이 사용되었습니다. 탄산리튬보다 2배 더 많이 사용된다.
흑연은 용강의 탄소 함량을 높이는 데 사용되며 금형의 윤활제로도 사용됩니다.
브레이크 라이닝 생산에서 흑연은 석면을 대체하게 되었습니다.
주형의 라이닝에는 흑연 코팅을 사용하여 주조 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. 내열성이 높기 때문에 냉각 후 부품을 쉽게 분리할 수 있습니다.
흑연 도가니는 금, 은, 알루미늄, 황동 등의 비철, 비철 금속을 녹여 주조하는 데 사용되는 용기입니다.
흑연 도가니의 품질은 제조 방법에 따라 결정되며, 이는 구조, 밀도, 다공성 및 강도에 영향을 미칩니다.
흑연 도가니는 반응성이 없고 극도로 높은 온도에서도 견딜 수 있기 때문에 용융 금속 공정에 이상적입니다.
가공할 금속의 종류에 따라 사용될 흑연 도가니의 종류가 결정됩니다.
흑연 도가니 제조에는 열을 전도하지만 구조적 강도를 추가하기 위해 실리콘과 흑연의 내화 특성을 사용하는 점토-흑연-세라믹 결합 또는 탄화규소-탄소 결합 재료를 사용합니다.
흑연 도가니 생산에 사용되는 흑연에는 합성 흑연과 천연 흑연의 두 가지 형태가 있습니다.
