Vistas: 0 Autor: IQSDirectory Hora de publicación: 2022-10-20 Origen: Directorio IQS
El grafito se puede extraer o producir sintéticamente a partir de subproductos del petróleo del proceso de refinación del petróleo. El grafito extraído o natural se conoce como plombago, plomo negro y carbón mineral y se encuentra en capas en forma laminar con un brillo de gris a negro, una sensación grasosa y en formas escamosas, cristalinas y amorfas. Su calidad depende de sus propiedades físicas.
El grafito sintético se obtiene mediante el tratamiento a alta temperatura de materiales de carbono amorfo, que incluyen coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán de hulla que están compuestos de carbono grafitizable. Su porosidad juega un papel importante en el control de su expansividad térmica con una temperatura que depende de la resistencia de su estructura poligranular.
El grafito sintético no es tan cristalino como el grafito natural, pero tiene un contenido de carbono de mayor pureza. Los dos tipos de grafito sintético son el electrografito y los bloques de grafito. El electrografito se produce en hornos eléctricos, mientras que los bloques gráficos, o grafito isotrópico, se elaboran a partir de coque que tiene una estructura diferente a la utilizada para producir electrografito.
El grafito sintético o artificial tiene propiedades superiores al grafito natural. Su excelente pureza le permite ser más predecible y controlable, lo que lo convierte en la opción perfecta para industrias especializadas. El proceso de fabricación que se utiliza para producir grafito sintético determina sus propiedades físicas y químicas.
El polvo de grafito sintético se obtiene calentando coque de petróleo o brea de petróleo por encima de su temperatura de grafitización. En algunos casos, se recoge examinando los torneados de electrodos y niples.
El grafito sintético se utiliza en varias industrias que incluyen la electrónica, la militar, la aeroespacial, la defensa y la energía nuclear.
Los electrodos de grafito se utilizan en el proceso de fabricación de acero para fundir chatarra de hierro y acero.
Se utilizan grados especiales de grafito sintético como matrices y moderadores de neutrones en reactores nucleares y de fusión.
Varios productos comerciales están hechos de grafito sintético debido a su durabilidad y larga vida, que incluyen cañas de pescar, varillas de palos de golf, cuadros de bicicletas, paneles de carrocería de automóviles deportivos, el fuselaje del Boeing 787 y palos de billar.
El grafito natural es como la mica y consta de láminas de moléculas planas unidas por fuerzas de Van der Waals, una interacción débil dependiente entre átomos y moléculas. Estas fuerzas débiles hacen que el grafito sea lo suficientemente blando como para erosionarse por fricción.
Las dos formas de grafito son hexagonal y romboédrica que tienen propiedades similares pero diferentes capas de grafeno. Cada tipo se puede convertir y procesar en el otro formulario.
La estabilidad térmica y la conductividad eléctrica y térmica del grafito lo hacen ideal para su uso como electrodos y para la producción de refractarios a alta temperatura. El único inconveniente de los usos del grafito es su capacidad de oxidarse a temperaturas superiores a 700°C.
La formación de grafito es la reacción de compuestos de carbono con soluciones hidrotermales, fluidos magmáticos o la cristalización de carbono magmático.
El grafito se utiliza para la producción de refractarios, baterías, acero, forros de freno, revestimientos de fundición y lubricantes.
Aunque durante muchos años se ha hecho referencia al material de los lápices como plomo, en realidad es una forma de grafito de arcilla.
La producción de crisoles comenzó con grafito de arcilla, pero ha progresado hacia grafito de alúmina y grafito de carbono de silicio. El grafito también se utiliza en ladrillos como revestimiento de altos hornos de acero.
Con el auge de la electrónica portátil, el grafito se ha utilizado cada vez más en la producción y fabricación de baterías. Se utiliza el doble que el carbonato de litio.
El grafito se utiliza para aumentar el contenido de carbono del acero fundido y como lubricante para matrices.
En la producción de pastillas de freno, el grafito se ha convertido en un sustituto del amianto.
Se utiliza un revestimiento de grafito para el revestimiento de los moldes, lo que facilita la extracción de las piezas fundidas. Su resistencia a altas temperaturas facilita la separación de piezas después del enfriamiento.
Un crisol de grafito es un recipiente que se utiliza para fundir y fundir metales no ferrosos y sin hierro, como oro, plata, aluminio y latón.
La calidad de un crisol de grafito está determinada por cómo se fabrica, lo que influye en su estructura, densidad, porosidad y resistencia.
Los crisoles de grafito son ideales para procesos de metales fundidos porque no son reactivos y pueden sobrevivir a temperaturas extremadamente altas.
El tipo de metal a procesar determina el tipo de crisol de grafito que se utilizará.
La fabricación de crisoles de grafito implica el uso de materiales unidos con arcilla, grafito y cerámica o unidos con carburo de silicio y carbono que utilizan las propiedades refractarias del silicio y el grafito para conducir el calor pero agregar resistencia estructural.
Hay dos formas de grafito utilizadas en la producción de crisoles de grafito: sintético y natural.
