Социальная необходимость развития углерод-углеродных композиционных материалов

Углеволокно — волокнистый углеродный материал с содержанием углерода более 90%. Он имеет превосходные механические свойства. По сравнению с другими высокопроизводительными волокнами оно имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль. Особенно в высокотемпературной инертной среде выше 2000 ° C, это единственное вещество, прочность которого не снижается. Кроме того, оно также обладает многими другими уникальными и превосходными свойствами: низкая плотность, высокая температура сублимации, высокая термостойкость, сопротивление трению, усталостная прочность, высокое затухание вибрации, низкий коэффициент теплового расширения, двухточечная теплопроводность, электромагнитное экранирование, обработка текстиля. Секс превосходен, и т. д. Таким образом, композиционные материалы из углеродного волокна также обладают превосходными свойствами, не имеющими себе равных среди других композиционных материалов, и используются в различных областях военной и гражданской промышленности.

Композитные материалы C/C являются основным переломным моментом в разработке новых материалов будущего. Я думаю, что в настоящее время основное внимание в исследованиях и разработках уделяется не повторным исследованиям по их подготовке, а исследованиям их применения в процессе подготовки, особенно в традиционных отраслях, исследованиях промышленной модификации новой энергетики.

Традиционный изостатический графит и углеродный войлок или графитовый войлок по-прежнему являются основным средством теплоизоляции. Лишь несколько компаний в мире, такие как Kureha Chemical, Tokai Carbon и Toyo Carbon, выпустили на рынок небольшое количество углерод-углеродных композитных материалов. Япония, Германия и Франция имеют несколько патентов на процесс производства тиглей из углерод-углеродных композитных материалов, что указывает на то, что применение углерод-углеродных композитных материалов в этой области все еще находится на стадии исследований.

Землетрясение в Японии в марте 2011 года и кризис на атомной электростанции Фукусима в Японии серьезно поставили под угрозу среду обитания человека, а устойчивое развитие фотоэлектрической промышленности получило большую поддержку. Землетрясение также нанесло большой удар по изостатическим графитовым материалам. Компании Nippon Carbon и Kure Yu Chemical Co., Ltd. располагались в Сендае или недалеко от Сендая. Toyo и Tokai также снизили свои ожидания по поставкам из-за недостаточной мощности. Вывод предрешен. Многие отечественные производители графитовых тепловых полей в основном используют японские материалы. Поставка нагревателей и тиглей будет затруднена. Расширение производства Nanfang Boyun в этом году может обеспечить рынок углеродно-углеродными композитными тиглями и нагревателями, что может облегчить дефицит рынка графита.

1) Реализация замены материалов: улучшенный метод Siemens используется для производства кремния высокой чистоты. Чтобы повысить эффективность переработки выхлопных газов и реализовать экологически чистое производство с замкнутым контуром, обычно используется процесс термического гидрирования. Тепловые экраны в импортированных больших печах гидрирования изготовлены из нержавеющей стали и графита. Высокотемпературный коррозионный газ делает изоляционное покрытие из нержавеющей стали легко повредить, что вынуждает производителя быстро искать замену; крупномасштабный графит высокой чистоты стоит дорого, а изоляционный цилиндр, соединенный с несколькими кусками графита, громоздкий и дорогой, а его изоляционный эффект плохой. Замена традиционных материалов современными углеродно-углеродными композиционными материалами улучшает качество продукции, снижает потребление энергии и снижает себестоимость продукции;

2) Повышение надежности продукции: прочность углерод-углеродных композитных материалов в 10 раз выше, чем у традиционных материалов, а замена материалов способствует улучшению конструкции конструкции. Значительно повысить безопасность, экономичность, надежность и ремонтопригодность оборудования;

3) Улучшение характеристик продукта: углеродно-углеродный композитный материал имеет хорошую целостность, гладкую и ровную поверхность, устойчивость к высоким температурам, стойкость к термическому удару, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, медленное разрушение, длительный срок службы и снижение потребления расходных материалов; Продолжается работа в тепловом поле. Стабильное, стабильное качество продукции, повышенный выход продукции и сниженный расход.

Высокопроизводительный углерод. Масштабное применение углеродных композиционных материалов в печах для выращивания кристаллов кремния; это способствует развитию технологий и технологий производства углеродного волокна, а также способствует повышению уровня производства в отрасли углеродного волокна в моей стране; Постоянное совершенствование и непрерывное крупномасштабное проектирование и технология производства вакуумного оборудования. Уровень ключевого технологического оборудования для производства углерод-углеродных композитных материалов был поднят на новый уровень.

Снижение зависимости от импорта и содействие технологическому прогрессу

Об авторе:

Мэн Цинли, старший инвестор в области углеродного волокна, занимается углеродным волокном более 3 лет. У нее есть как макро-, так и микро-перспективы. Она также общалась со многими высококлассными компаниями и отраслевыми экспертами, а также инвестировала в сетевые компании, производящие углеродное волокно. В настоящее время он работает в компании по управлению инвестициями и специализируется на: модернизации потребления, новых материалах, медицине и здравоохранении, а также ТМТ.