11월 15일부터 17일까지 제6회 중국(불산) 국제 수소에너지 및 연료전지 기술 및 제품 전시회(CHFE2022)가 포산 난하이 차오산 문화센터에서 개최되었습니다.
이번 컨퍼런스는 수소에너지 산업의 또 다른 성대한 행사로, 수소에너지 인프라, 연료전지, 핵심부품, 소재, 연료전지자동차 제조, 산업협력 등 수소 생산, 저장, 운송, 수소 활용 등 산업체인 전체를 다룬다. 기업은 산업 교류와 발전을 위한 또 다른 중요한 플랫폼을 제공합니다.
국내 굴지의 연료전지 흑연 양극판 회사인 Harog Technology는 이번 포산 전시회에서 수소 에너지 차량, 수소 에너지 드론, 고정 또는 백업 전원 공급 장치 및 기타 분야에 사용되는 흑연 양극판 제품도 전시했습니다.
하로그테크놀로지의 대표적인 제품은 PECVD 흑연보트, 연료전지용 흑연분리판, 반도체용 흑연, 탄소섬유복합재료, 그래핀형 열전도필름 등입니다. 무독성(코팅)사업부, 항산화 흑연사업부, 흑연열필름 다이커팅 사업부 등 다수의 첨단 생산라인을 보유하고 있습니다.
현재 Harg Technology의 CNC 흑연 양극판 제품 모델은 주로 수냉식 스택 플레이트에 집중되어 있으며 서비스 수명은 30,000시간 이상 , 재료 밀도는 2.0g/cm⊃3 이상입니다. 압축 강도 > 160mpa; 굽힘 강도 > 70mpa; 접촉 저항<5mΩ·cm² 면내 전도성 > 1100S/cm; 헬륨 가스 투과율<2*10E-12.
제품 측면에서 Harog Technology는 드론, 이륜차, 지게차 및 기타 시나리오에 사용되는 저전력 제품용 공냉식 흑연 양극판도 출시했습니다.
동시에 현재 시장 수요를 더 잘 충족시키기 위해 Harog Technology는 대면적 초박형 흑연 양극판을 동시에 개발했습니다 . 현재 기술 지표를 충족하는 조건에서 활성 영역은 800cm⊃2를 초과합니다. 이는 미래의 고정식 발전소 스택과 플로우 배터리에 더 적합합니다.
현재 하로그테크놀로지는 국내외 유명 스택 기업들과 전략적 파트너십을 구축했습니다. 흑연 양극판 제품은 연료 전지 운송 및 발전이라는 두 가지 주요 분야를 포괄합니다.
· 운송 분야: 소형, 중형, 대형 트럭 및 기타 상업용 차량 및 지게차 등, 스택 전력은 30kW, 80kW, 120kW, 150kW입니다.
·수소 에너지 저장 분야: 상업용 고정식 통합 전원 공급 장치, 단일 모듈 150kW, 고정 모듈 1MW. 가정용 열병합 발전 5-10kW 모듈.
·하로그 테크놀로지의 흑연 분리판의 기술적 장점은 주로 다음 5가지 사항에 반영됩니다.
· 특수한 플러깅 공정과 독점적인 흑연 미세다공성 플러깅제 제조법으로 흑연 분리판의 수명을 연장합니다.
· 독특한 가공기술로 접촉저항 5mΩ·c㎡ 이하 보장;
· 독점적인 포장 및 밀봉 기술은 분리판을 장기간 사용할 때 세 개의 공동이 서로 연결되지 않도록 보장합니다.
· 가벼운 밀링 가공 기술로 보드 두께는 0.5mm(단일 패널)/0.8mm(이중 패널 만큼 얇을 수 있습니다.)
· 독자적으로 설계 및 개발된 초대형 바이폴라 플레이트 로 리터당 출력이 크게 향상되었습니다.
하로그테크놀로지는 현재까지 총 200만개 이상의 양극판 (수냉식, 공냉식, 플로우 배터리)을 출하했으며, 주문은 2023년 5월까지 예정돼 있다고 밝혔다 . 총 20,000개 이상의 적층형 플레이트가 널리 사용되었습니다. 다양한 수소 에너지 차량, 수소 에너지 무인 항공기, 고정 또는 백업 전원 공급 장치 및 기타 분야에 사용됩니다.
이 단계에서 하로그테크놀로지는 플로우 배터리용 바이폴라 플레이트, 고온 연료전지용 바이폴라 플레이트, 고정형 발전용 연료전지용 바이폴라 플레이트를 개발 및 최적화하고 있습니다. 플레이트의 고온 내성(>200°C) 및 85% 농축 인산 환경을 해결하고 고정 발전용 분리판의 수명이 100,000시간을 초과합니다. 관련 신제품은 연말께 공개될 예정이다.
앞으로 Harog Technology는 6가지 측면에서 전략적 레이아웃을 수행할 것입니다 : 대면적 및 오래 지속되는 양극판 개발; 플레이트 경계벽의 두께를 50% 줄입니다. 잠재적인 부식에 강하고 전해수 장비에 사용하기에 적합한 특수 흑연 플레이트를 개발합니다. 소재와 공정 개선을 통해 양극판 수명 50,000시간 이상을 달성하기 위해 노력합니다. 처리 프로세스를 통해 비용을 지속적으로 절감합니다. 스택을 위한 다른 분야의 탄소 제품을 개발합니다.
