Vistas: 0 Autor: IQSDirectory Hora de publicación: 2022-10-20 Origen: Directorio IQS
Un crisol de grafito es un recipiente que se utiliza para fundir y fundir metales no ferrosos y distintos del hierro, como oro, plata, aluminio y latón. Su conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, pequeño coeficiente de expansión térmica para aplicaciones de alta temperatura y propiedades antideformación para un calentamiento y enfriamiento rápidos hacen de los crisoles de grafito una herramienta de fundición de metales ideal. Son resistentes a los efectos de ácidos y soluciones alcalinas y tienen una excelente estabilidad química.
El grafito se produce a partir de grafito natural, una forma cristalina de carbono natural y se fabrica combinando grafito con arcilla resistente al fuego o dióxido de carbono.
El grafito sintético se produce procesando brea de petróleo y coque de petróleo, que son subproductos del proceso de refinación del petróleo. Tiene un alto contenido de carbono fijo más puro con muy pocas impurezas y un bajo contenido de azufre.
La calidad de un crisol de grafito está determinada por cómo se fabrica, lo que influye en su estructura, densidad, porosidad y resistencia.
La naturaleza no reactiva de los crisoles de grafito los hace ideales para su uso en el proceso de fundición. Su excelente rendimiento térmico ayuda a fundir metales rápidamente para ciclos de producción más rápidos. Dado que los crisoles de grafito son resistentes a los productos químicos y a la corrosión, no se ven afectados por las condiciones del taller, características que los hacen duraderos y duraderos.
Durante la fundición, las temperaturas aumentan para disminuir el límite elástico y de tracción de las aleaciones metálicas que se funden. La temperatura a la que se funden los metales varía según el tipo de metal. Los factores que influyen en la fundición son la temperatura de la aleación que se funde y la temperatura del crisol. Los crisoles de grafito son excepcionalmente capaces de proporcionar el recipiente adecuado para la fundición debido a su alta resistencia a los efectos del aumento de temperatura, independientemente del tipo de aleación metálica.
Los cientos de formas de crisoles de grafito se clasifican por letras, que comienzan con A. Cada forma se divide en subcategorías que están determinadas por el diámetro interior del crisol (d o ID), el diámetro exterior (D o OD) y la altura (H) y su forma. El crisol que se muestra a continuación es cilíndrico con un fondo plano y sin pico ni tapa.
Las diferentes formas de crisoles de grafito también se refieren a sus formas, que varían tanto como las diferentes formas dimensionales. Pueden ser cilíndricos con o sin pico, con forma de taza, o incluir un borde superior y tapa, por nombrar algunos.
Los crisoles de grafito se han convertido lentamente en una parte esencial del conformado de metales. Pueden ser tan pequeños como tazas de té o lo suficientemente grandes como para contener varias toneladas de metal fundido y ser partes permanentes de hornos.
Los crisoles de grafito se utilizan en hornos eléctricos, de inducción y alimentados con combustible o como método para transferir y mover metales fundidos. Deben diseñarse para adaptarse a los requisitos de temperatura, químicos y físicos de la operación específica.
Un horno de combustible funciona con gas, petróleo, propano o coque y requiere un crisol de grafito capaz de soportar la cantidad máxima de energía o BTU del horno. Los hornos que funcionan con gas, petróleo y propano utilizan crisoles diseñados para resistir la llama del quemador alrededor de la forma cónica del crisol, lo que permite una distribución uniforme del calor.
Los crisoles de grafito para hornos de resistencia eléctrica deben diseñarse especialmente, ya que los hornos eléctricos se calientan mucho más lentamente que los hornos que funcionan con combustible. Los crisoles deben tener un alto contenido de grafito en el aglutinante de carbono para ahorrar energía y una alta conductividad térmica. Tienen forma de lavabo y están colocados a la misma distancia de los elementos calefactores.
La selección de crisoles de grafito para hornos eléctricos y de combustible es mucho más fácil que seleccionar uno para un horno de inducción. En un tipo de horno de inducción, se utilizan crisoles para fundir la carga, mientras que en otros tipos el campo inductivo pasa a través de ellos. El crisol debe coincidir con la frecuencia de funcionamiento del horno y la aplicación específica. En los hornos de baja frecuencia, el crisol se fabrica con un alto contenido de silicio y carburo. En los hornos de alta frecuencia, se fabrican con arcilla. La combinación correcta evita el sobrecalentamiento del crisol.
Los crisoles del horno tienen forma de 'A' para que puedan levantarse con unas pinzas y sacarse del horno para verter el metal fundido. Se pueden cargar dentro o fuera del horno y permiten verter su contenido.
Un crisol de grafito para un horno basculante permanece estacionario mientras el horno se inclina para verter el metal fundido. Los hornos basculantes pueden ser de inducción o eléctricos y son capaces de fundir acero, hierro, cobre, latón, oro, platino, plata, níquel, paladio y sus aleaciones.
Un horno de pozo se encuentra debajo del nivel del suelo. El crisol se introduce en el horno y en él se coloca el metal que se va a fundir. El coque se empaqueta alrededor del crisol en la cámara de calentamiento. Una vez derretido el metal, se levanta el crisol.
El tipo de metal a procesar determina el tipo de crisol que se requerirá. La estructura y diseño del crisol debe ser capaz de soportar la temperatura máxima de fusión del metal y mantenerla. Esto está determinado además por cómo interactúan química y físicamente el metal y el crisol.
Las aleaciones a base de cobre que se funden en un horno alimentado con combustible se procesan utilizando un crisol de grafito de carburo de silicio debido a su resistencia al choque térmico.
Los crisoles para el procesamiento de aluminio y aleaciones de aluminio son grafito de arcilla aglomerado con carbono o cerámica y carburo de silicio, ya que estos metales se funden a entre 400 °C o 750 °F y 1600 °C o 2912 °F.
Los crisoles de grafito utilizados para fundir oro están hechos de grafito de calidad superior y tienen resistencia al choque térmico, estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y excelente resistencia mecánica. Están diseñados para soportar temperaturas superiores a 2000° C o 3632° F.
Los crisoles de grafito para fundir plata son similares a los utilizados para fundir oro y pueden soportar temperaturas superiores a 2000° C o 3632° F. El cuerpo del crisol está hecho de grafito natural y mantiene sus propiedades químicas y físicas. Cuando se funde a alta temperatura, el coeficiente térmico es pequeño pero tiene resistencia a la tensión debido al calentamiento o enfriamiento rápido.
El latón tiene un punto de fusión bajo y debe calentarse rápidamente antes de que los metales que lo componen se oxiden. Para trabajar con latón, un crisol de grafito es ideal debido a su durabilidad y capacidad de calentarse rápidamente.
