Vom Platinschmelzen bis zur Reduktion seltener Erden: Die hochreinen Metalle von morgen erfordern Temperaturen über 2.000 °C und Atmosphären, die Stahl auflösen. Der Erfolg hängt von thermisch stabilen, chemisch ruhigen und maßgenauen Werkzeugen ab, die Tausende von schnellen Wärme-Kühl-Zyklen überstehen, ohne die Schmelze zu verunreinigen.
Kohlenstoff vertritt Keramik und Metalle dort, wo sie versagen. Graphitelektroden erzeugen einen Lichtbogen von 200 kA durch Schrott in Elektrolichtbogenöfen (EAF) und wandeln Megawattstunden in wenigen Minuten in flüssigen Stahl um; Tiegel und Setterplatten aus isostatischem Graphit befördern Pulver durch Sinterzyklen bei 1.600 °C ohne Kriechen oder Abplatzen; Leichte Graphit-Isolierfässer halten die Wärme im Inneren des Ofens fest, reduzieren den Energieverlust und halten enge Maßtoleranzen ein. Diese Graphitkomponenten sind gegenüber den meisten Schlacken und Salzen inaktiv und ermöglichen es Herstellern, die Temperatur zu erhöhen, die Zykluszeit zu verkürzen und extrem niedrige Verunreinigungsgrade zu erreichen.
Von Megaampere-Graphitelektroden bis hin zu bearbeiteten Tiegeln und vakuumdichten Isolierfässern liefert Harog Technology das Kohlenstoffrückgrat, das Erze und Pulver in hochwertige Metalle und Chemikalien umwandelt und Metallurgen und Chemikern dabei hilft, heißer, sauberer und effizienter zu arbeiten.
